Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет на надежность





Ориентировочный расчет позволяет установить надежность механизма в зависимости от количества и типа применяемых элементов.

Для данного расчета принимаем следующие допущения:

· все элементы данного типа равнонадежны;

· все элементы работают одновременно.

Так как устройство эксплуатируется в закрытом помещении, то поправочный коэффициент, зависящий от условия эксплуатации кв принимаем равным единице: кв=1

Значение интенсивности отказов разных типов элементов определяется по формуле:

λi0·кв

где: λ0- значение интенсивности отказов в нормальных условиях.

В таблице 1.7 приведены значения параметров λ0.

Таблица 1.7. Интенсивность отказов элементов.

Наименование элементов Количеств, n λ0·10-6
Корпусные детали 0,4
Крепежные детали 0,012
Ось 0,35
Втулка 0,12
Пружина 0,22
Штифты 1,625
Рычаг 0,02
Кольцо 0,55
Подшипник 0,5

 

Интенсивность отказов всей системы равна:

λΣ=Σ λi·Ni

λΣ=45.08·10-6

Среднее время безотказной работы механизма:

Тср=1/ λΣ=1/45.08·10-6=22182 ч.

Так как λΣ·t=45.08·10-6·7680=0,02

т.е. λΣ·t<0,35

то вероятность безотказной работы рассчитываем по формуле:

Р(t)=е-λΣ·t~1- λΣ·t=1-0,02=0,98

Следовательно, вероятность безотказной работы равна 98%. Так как заданная вероятность безотказной работы не менее 90%, то условие выполняется и надежность обеспечивается.

1.4.5 Методика наладки, поверки , подготовки и порядка работы на межцентромере.

1.4.5.1 Наладка

1.7.1.1 Сборку узла производить в соответствии с чертежом БНТУ.13.215.42.00.000.ВО и настоящей инструкцией из деталей, изготовленных согласно КД и принятых ОТК.

1.7.1.2 Сборку производить в условиях, исключающих возможность попадания на собираемые детали стружки, абразивной пыли, воды и других инородных тел.



1.7.1.3 Подшипниковые узлы смазать ЦИАТИМ-205, зубчатые передачи смазать ЦИАТИМ-221.

1.7.1.4 Установку уплотняющих колец и других деталей производить осторожно, чтобы исключить возможность их повреждения.

1.4.5.2 Подготовка прибора к работе

При подготовке прибора к использованию необходимо:

1.7.2.1 Ознакомить оператора с правилами безопасности труда и производственной санитарии;

1.7.2.2 Произвести заземление прибора согласно ПУЭ;

1.7.2.3 Произвести проверку изоляции подводящих кабелей;

1.7.2.4 Очистить зону обслуживания от посторонних предметов;

1.7.2.5 Очистить прибор от консервирующих покрытий, пыли, стружки, ржавчины и т.д.;

1.7.2.6 Полностью открыть подводящий вентиль пневмосистемы;

1.7.2.7Проверить наличие смазки во всех механизмах и, при необходимости, смазать;

1.7.2.8 Нажатием на кнопку подать напряжение. При этом загорается лампа;

1.7.2.9 Произвести соответствующую регулировку и настройку;

Прибор готов к работе.

1.4.5.3 Поверка прибора

1.7.3.1 Внешний вид прибора.

1.7.3.2 Все установленные измерительные устройства должны иметь отчетливо видимую шкалу.

1.7.3.3 На наружных поверхностях прибора не должно быть следов коррозии, вмятин и механических повреждений.

1.7.3.4Точность отсчетного устройства (индикатора) – 2ИГМ определяют по ГОСТ 8.208-76.

1.7.3.5 Взаимодействие частей прибора.

1.7.3.6 Подвод рычага измерительной станции не должен подводится, если рычаг обкатки находится не в исходном положении и наоборот.

1.7.3.7 Работа измерительного и обкатного рычагов не начинается до момента, пока деталь не базируется на ведущем шпинделе.

1.7.3.8Контрольное колеса при двухпрофильном зацеплении с проверяемой деталью должно быть подпружинено при помощи пружины сжатия. Замыкание витков не допускается.

1.7.3.9 При проведении поверки должны соблюдаться нормальные условия испытаний по ГОСТ 12997-76

1.7.3.10 Комплектность приборов должна соответствовать комплекту

поставки, указанному в формуляре.

1.7.3.11 Периодичность поверки определяется заказчиком по результатам первоначальной эксплуатации стенда, но не реже одного раза в три месяца.

1.4.5.4 Порядок выполнения работы на межцентромере.

1.7.4.1 На панели управления включить подачу напряжения.

1.7.4.2 Регулируя потенциометром скорость вращения зубчатого колеса произвести замер колебаний межосевого расстояния за полный оборот измеряемого колеса.

1.7.4.3 Произвести замер колебаний межосевого расстояния за оборот на один зуб измеряемого колеса.

1.7.4.4 Покрыть измеряемое колесо тонким слоем краски и произвести визуальный контроль пятна контакта.

1.7.4.5 Сравнить полученные результаты с допустимыми.

 






Date: 2016-05-25; view: 86; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию