Расчет на надежность

Ориентировочный расчет позволяет установить надежность механизма в зависимости от количества и типа применяемых элементов.

Для данного расчета принимаем следующие допущения:

· все элементы данного типа равнонадежны;

· все элементы работают одновременно.

Так как устройство эксплуатируется в закрытом помещении, то поправочный коэффициент, зависящий от условия эксплуатации к_в принимаем равным единице: к_в=1

Значение интенсивности отказов разных типов элементов определяется по формуле:

λ_i=λ₀·к_в

где: λ₀- значение интенсивности отказов в нормальных условиях.

В таблице 1.7 приведены значения параметров λ₀.

Таблица 1.7. Интенсивность отказов элементов.

Интенсивность отказов всей системы равна:

λ_Σ=Σ λ_i·N_i

λ_Σ=45.08·10^-6

Среднее время безотказной работы механизма:

Т_ср=1/ λ_Σ=1/45.08·10^-6=22182 ч.

Так как λ_Σ·t=45.08·10^-6·7680=0,02

т.е. λ_Σ·t<0,35

то вероятность безотказной работы рассчитываем по формуле:

Р(t)=е^-λΣ·t~1- λ_Σ·t=1-0,02=0,98

Следовательно, вероятность безотказной работы равна 98%. Так как заданная вероятность безотказной работы не менее 90%, то условие выполняется и надежность обеспечивается.

1.4.5 Методика наладки, поверки, подготовки и порядка работы на межцентромере.

1.4.5.1 Наладка

1.7.1.1 Сборку узла производить в соответствии с чертежом БНТУ.13.215.42.00.000.ВО и настоящей инструкцией из деталей, изготовленных согласно КД и принятых ОТК.

1.7.1.2 Сборку производить в условиях, исключающих возможность попадания на собираемые детали стружки, абразивной пыли, воды и других инородных тел.

1.7.1.3 Подшипниковые узлы смазать ЦИАТИМ-205, зубчатые передачи смазать ЦИАТИМ-221.

1.7.1.4 Установку уплотняющих колец и других деталей производить осторожно, чтобы исключить возможность их повреждения.

1.4.5.2 Подготовка прибора к работе

При подготовке прибора к использованию необходимо:

1.7.2.1 Ознакомить оператора с правилами безопасности труда и производственной санитарии;

1.7.2.2 Произвести заземление прибора согласно ПУЭ;

1.7.2.3 Произвести проверку изоляции подводящих кабелей;

1.7.2.4 Очистить зону обслуживания от посторонних предметов;

1.7.2.5 Очистить прибор от консервирующих покрытий, пыли, стружки, ржавчины и т.д.;

1.7.2.6 Полностью открыть подводящий вентиль пневмосистемы;

1.7.2.7Проверить наличие смазки во всех механизмах и, при необходимости, смазать;

1.7.2.8 Нажатием на кнопку подать напряжение. При этом загорается лампа;

1.7.2.9 Произвести соответствующую регулировку и настройку;

Прибор готов к работе.

1.4.5.3 Поверка прибора

1.7.3.1 Внешний вид прибора.

1.7.3.2 Все установленные измерительные устройства должны иметь отчетливо видимую шкалу.

1.7.3.3 На наружных поверхностях прибора не должно быть следов коррозии, вмятин и механических повреждений.

1.7.3.4Точность отсчетного устройства (индикатора) – 2ИГМ определяют по ГОСТ 8.208-76.

1.7.3.5 Взаимодействие частей прибора.

1.7.3.6 Подвод рычага измерительной станции не должен подводится, если рычаг обкатки находится не в исходном положении и наоборот.

1.7.3.7 Работа измерительного и обкатного рычагов не начинается до момента, пока деталь не базируется на ведущем шпинделе.

1.7.3.8Контрольное колеса при двухпрофильном зацеплении с проверяемой деталью должно быть подпружинено при помощи пружины сжатия. Замыкание витков не допускается.

1.7.3.9 При проведении поверки должны соблюдаться нормальные условия испытаний по ГОСТ 12997-76

1.7.3.10 Комплектность приборов должна соответствовать комплекту

поставки, указанному в формуляре.

1.7.3.11 Периодичность поверки определяется заказчиком по результатам первоначальной эксплуатации стенда, но не реже одного раза в три месяца.

1.4.5.4 Порядок выполнения работы на межцентромере.

1.7.4.1 На панели управления включить подачу напряжения.

1.7.4.2 Регулируя потенциометром скорость вращения зубчатого колеса произвести замер колебаний межосевого расстояния за полный оборот измеряемого колеса.

1.7.4.3 Произвести замер колебаний межосевого расстояния за оборот на один зуб измеряемого колеса.

1.7.4.4 Покрыть измеряемое колесо тонким слоем краски и произвести визуальный контроль пятна контакта.

1.7.4.5 Сравнить полученные результаты с допустимыми.