Оборудование механического способа регенерации

В литейных цехах для очистки оборотной смеси от скрапа при­меняют шкивные, барабанные и ленточные магнитные железоотде­лители.Наибольшее распространение получили шкивные и барабанные магнитные железоотделители, так как их легко встраивать в техно-логическо-транспортный поток. Шкивной или барабанный железо-отделитель обычно одновременно служит и приводным барабаном ленточного конвейера, транспортирующего оборотную формовочную смесь. Так как один магнитный железоотделитель не может обеспе­чить полное удаление металлических включений, то обычно в транс­портном потоке оборотной смеси их устанавливают два или даже три. Если в транспортной системе невозможно установить большое число шкивных или барабанных железоотделителей (один ленточ­ный конвейер), а также для более надежного отделения включений над конвейером устанавливают ленточные магнитные железоотде­лители.

Последовательно за магнитными железоотделителями устанавли­вают валковые дробилки (реже щековые) для дробления комьев спекшейся смеси, остатков стержней и оборудование для их про­сева. Наиболее часто для просева оборотной формовочной смеси используют барабанные пирамидальные (полигональные) сита. Они просты по конструкции, надежны в работе, имеют достаточно высо­кую производительность, почти бесшумны и легко вписываются

в транспортный поток.

Влажность и температура оборотной смеси не постоянны. Тем­пература оборотной смеси в среднем составляет 80—100 °С, а до­пустимой должна быть температура 25—30 °С. Поэтому после про­сева оборотную смесь подвергают гомогенизации и охлаждению. Под гомогенизацией понимают процесс усреднения смеси по влажности и температуре. В гомогенизационных установках (барабанах) обо­ротную смесь перемешивают и добавляют влагу. Влажность смеси после гомогенизации становится несколько выше по сравнению с влажностью готовой формовочной смеси, но вместе с тем она рав­номерно распределена по всему объему, Температура смеси после гомогенизации хотя и высокая, но также усреднена по всему объему. Избыток влаги, искусственно вводимой в гомогенизатор, удаляется в системе охлаждения отработанной смеси.

После гомогенизатора смесь поступает в установку для охлаж­дения. Наиболее распространены установки, основанные на паро­воздушном способе охлаждения. В них воздух под давлением по­дается через слой смеси снизу и образует обильное выделение пара. Благодаря испарению затрачивается большое количество теплоты, которая отбирается от смеси; смесь охлаждается. Вместе с воздухом и паром в систему очистки уносятся и мелкие частицы смеси. Затем смесь поступает в бункера-отстойники или непосредственно в бун­кера над смесителями.