Последовательность операций при изготовлении форм на линии 8 ИФЛ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ

НА ПОЛУЧЕНИЕ РАЗРЯДА

1. Основная продукция литейного цеха Дружковского машиностроительного завода - комплектующие литые детали для горно-шахтного оборудования: крепей, вагонеток, гировозов ((кронштейны, опоры, корпуса, башмаки, рычаги, стаканы, вилки, колеса, …)

Последовательность операций при изготовлении форм на линии 2 ИФЛ

Технологический процесс изготовления полуформ на линии 2 ИФЛ (многопозиционном автомате с плавающей оснасткой) состоит из следующих операций:

- подача подмодельной плиты с моделями на стол поворотно-вытяжной машины;

- обдув сжатым воздухом и нанесение разделительного состава на подмодельную плиту;

- наложение подмодельной плиты на пустую опоку, спаривание с ней и возврат поворотно-вытяжной машины в исходное положение;

- подача подмодельной плиты с опокой на встряхивающий стол;

- наложение на опоку наполнительной рамки и наполнение их единой формовочной смесью;

- уплотнение смеси встряхиванием;

- поднятие наполнительной рамки передача подмодельной плиты с опокой под механизм прессования;

- уплотнение верхнего слоя смеси в опоке прессовой плитой;

-подача подмодельной плиты с полуформой на стол поворотно-вытяжной машины,

-срезание излишков смеси;

- поворот подмодельной плиты с полуформой на 180° поворотно-вытяжной машиной и прием приемным столом полуформы;

- вытяжка моделей;

- возврат поворотно-вытяжной машины с подмодельной плитой в исходное положение;

- транспортирование полуформы на сборку, а подмодельных плит – на линию транспортирования плавающей модельной оснастки

Последовательность операций при изготовлении форм на линии 8 ИФЛ

Автоматическая линия компонуется на базе двух формовочных автоматов, на формовочных автоматах раздельно изготавливаются полуформы верха и наза.Линия представляет собой ряд технологических участков., связанных транспортом: участки формовки, сборки, заливки, охлаждения, выбивки В состав линии входят распаровщик опок,толкатели. кантователи, механизм фрезерования заливочной воронки и дырокол, механизмы установки подопочных плит, агрегат для сборки форм, механизм прижима форм при заливке, заливочная машина, установка выдавливания кома. Все это оборудование соединено между собой в единый замкнутый комплекс роликовым конвейером. Все операции на линии, кроме простановки стержней и заливки форм осуществляются автоматически. Размер литейных опок «в свету», мм 900*600*250

Технологический процесс изготовления отливок на линии включает следующие операции.

Залитые и охлажденные формыподаются с литейного конвейера на установку выбивки, там ком с отливками отделяется от опоки и падает на выбивную решетку. Пустые опоки сталкиваются на роликовый конвейер, распределяются распаровщиком по соответствующим ветвям конвейера и перемещаются к блок-линиям формовки.К формовочным автоматам верха и низа опоки подаются толкателями. Уплотнение на автоматах осуществляется встряхиванием (вибрацией) с доуплотнением многоплунжерной головкой. В начале происходит обдувка и очистка модели, сбрызгивание ее разделительным составом, установка опоки на стол автомата, опускание наполнительной рамки, заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки и уплотнение. Готовая полуформа снимается с модели на штифтах, происходит срезание излишков смеси и полуформа передается на следующую позицию. Полуформа верха кантуется, производится фрезерование воронки и выполнение вентиляционных каналов дыроколом, затем повторное кантование на кантователе дискового типа. После этого полуформа верха передается на сборку. Полуформа низа кантуется, под нее устанавливается подопочная плита, производится отделка полуформы и простановка стержней, затем полуформа низа передается на сборку. В сборщик вначале подается полуформа верха, она захватывается рычагами сборщика, приподнимается, затем под нее подается полуформа низа. Полуформа верха опускается, происходит сборка формы и крепление. Готовая полуфрма пригружается и передается роликовым конвейером на участок заливки, где осуществляется заливка заливочной машиной. В процессе перемещения по конвейеру форма охлаждается и передается на участок выбивки