Виды моделирования процессов. Принципы моделирования процессов. Этапы описания процесса

Виды моделирования процессов

• Функциональное - подразумевает описание процессов в виде взаимосвязанных, четко структурированных функций. При этом строгая временная последовательность функций, в том виде, как она существует в реальных процессах, не обязательна.

• Объектное - подразумевает описание процессов, как набора взаимодействующих объектов. Объект - какой-либо предмет, преобразуемый в ходе выполнения процессов.

• Имитационное моделирование – подразумевает моделирование поведения процессов в различных внешних и внутренних условиях с анализом динамических характеристик процессов и с анализом распределения ресурсов.

Принципы моделирования процессов:

• Принцип декомпозиции

• Принцип сфокусированности

• Принцип документирования

• Принцип непротиворечивости

• Принцип полноты и достаточности

Описание процесса:

I Распределение ролей

II. Определение параметров процесса. Определить:

1) область и цель процесса

2) начало и конец процесса

3) барьеры

4) этапы процесса

5) последовательность выполнения этапов

6) входы и выходы этапов

7) ответственные лица этапов

8) регламентирующие документы

9) контролирующие действия

III. Описание процесса (графическое представление)

IV Определение точек контроля процесса

V Измерение контрольных показателей

VI Анализ и разработка мероприятий по совершенствованию

20. Методы моделирования и схематического изображения процессов: Диаграмма последовательности (алгоритм, Flow Chart); Диаграмма потоков

Диаграмма последовательности (Flow Chart) –описание повторяемого процесса с определенным алгоритмом действий, когда последовательность действия является решающим фактором достижения результата.

Диаграмма потоков – схема движения материального, финансового или информационного потока в процессе. На диаграмме потоков показываются работы, которые входят в состав описываемого бизнес-процесса, а также показываются входы и выходы каждой из работ. Эти входы и выходы представляют собой материальные либо информационные потоки. При этом выходы одной работы могут являться входами для других. Часто применяемый вариант для информационных процессов - диаграмма потоков данных (Data Flow Diagram).

21. Методы моделирования и схематического изображения процессов: блок-схема; Карта процесса (Process Map)

Блок-схема процесса – эта графическое изображение пошаговой деятельности предприятия, где изображено все блоки подразделения организации с описанием входящих и исходящих документов. Главными критериями, которые должны быть для схемы процесса является ее читабельность, лаконичность и информативность.

Карта процесса применяется в случае, когда процесс надо изобразить в координатах двух его параметров (например, исполнители и время, местоположение и участники и т.д.). Чаще всего применяется для процессов, одним из важных показателей которых является время выполнения.

22. Методы моделирования и схематического изображения процессов: IDEF 0

Процесс – функциональный блок, который преобразует входы в выходы при наличии необходимых ресурсов (механизмов) в управляемых условиях. Взаимосвязи и взаимодействия процессов - дуги, соединяющие выходы одних функциональных блоков с входами других.

Принципы IDEF 0:

- Принцип функциональной декомпозиции: любая функция (процесс) может быть разбиты (декомпозированы) на более простые действия, операции, функции.

- Принцип ограничения сложности: Количество блоков на диаграмме должно быть не менее двух и не более шести (простота восприятия и анализа)

- Принцип контекстной диаграммы: Моделирование делового процесса начинается с построения контекстной диаграммы, содержащей только один блок – главную бизнес-функцию моделируемой системы (миссия системы).

Построение модели КАК ЕСТЬ. Обследование предприятия является обязательной частью любого проекта создания или развития корпоративной информационной системы. Построение функциональной модели КАК ЕСТЬ позволяет четко зафиксировать, какие деловые процессы осуществляются на предприятии, какие информационные объекты используются при выполнении деловых процессов и отдельных операций. Функциональная модель КАК ЕСТЬ является отправной точкой для анализа потребностей предприятия, выявления проблем и "узких" мест и разработки проекта совершенствования деловых процессов.

Построение модели КАК БУДЕТ. Создание и внедрение корпоративной информационной системы приводит к изменению условий выполнения отдельных операций, структуры деловых процессов и предприятия в целом. Это приводит к необходимости изменения системы бизнес-правил, используемых на предприятии, модификации должностных инструкций сотрудников. Функциональная модель КАК БУДЕТ позволяет уже на стадии проектирования будущей информационной системы определить эти изменения. Применение функциональной модели КАК БУДЕТ позволяет не только сократить сроки внедрения информационной системы, но также снизить риски, связанные с невосприимчивостью персонала к информационным технологиям.

23. 7 «простых» методов контроля качества: контрольный листок, гистограмма

Контрольный листок- инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования информации.

· Форма, предназначенная для сбора данных и их автоматического упорядочивания, что позволяет облегчить дальнейшее использование собранной информации.

· Бланк, на котором напечатаны контролируемые параметры, в соответствии с которыми, при помощи пометок или простых символов, в листок заносятся необходимые и достаточные данные.

· Средство регистрации данных.

Гистограмма- позволяет зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал. Данные ежедневных измерений или контроля одного и того же или нескольких параметров - размеров, механических характеристик и т. п., полученных за определенный период, например за месяц - группируются по частоте попадания в тот или иной интервал значений, и это распределение данных графически представляются в виде столбиков.

24. 7 «простых» методов контроля качества: стратификация, диаграмма разброса

Стратификация- позволяет произвести разделение данных на подгруппы по определенному признаку. Основные стратификационные признаки:

1.Manpower (персонал) – расслоение по исполнителям (по их квалификации, стажу работы, полу и т.п.).

2.Machine (машина) – стратификация по станкам, оборудованию (год выпуска, марка, конструкция, фирма-производитель и т.п.).

3.Material (материал) – группировка по виду материала, сырья, комплектующих (по месту добычи или производства, фирме-изготовителю, партии сырья, сорту материала и т.п.).

4.Method (метод, технология) – расслоение по способу производства (по температурному режиму, технологическому приему, номеру цеха, бригады, смене, рабочим и т. п.).

5.Measurement (измерение) – по методу измерения, типу измерительных средств, классу точности прибора и т.п.

6.Media (окружающая среда) – по температуре, влажности воздуха в цехе, магнитным и электрическим полям, солнечному излучению и т.п.

Диаграмма разброса(рассеивания)- инструмент, который предназначен для выявления зависимости между двумя типами данных. С помощью этой диаграммы можно определить корреляцию между каким-либо параметром качества и влияющим на него фактором.

Применяется в том случае, когда необходимо отобразить что происходит с одной переменной при изменении другой, для определения причины возникновения неконтролируемых точек в ходе многовариантного статистического контроля процесса, подтверждения взаимосвязи, выявленной в результате применения причинно-следственной диаграммы.

Построение:

- сбор и упорядочение парных данных, которые по предположению являются взаимосвязанными (не менее 30 пар);

- построение осей. х -предположительно независимая переменная, y- предположительно зависимая переменная

- нанесение попарных данных (точек) на диаграмму

- анализ, выводы

25. 7 «простых» методов контроля качества: диаграмма Парето, диаграмма Исикава

Диаграмма Парето- позволяет объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему, и распределить усилия для ее эффективного разрешения.

Принцип Парето: 80% проблем системы вызваны 20% причин.

Построение диаграммы Парето состоит из следующих этапов.

Этап 1. Сначала следует решить:

1)какие проблемы необходимо исследовать (например, дефектные изделия, потери в деньгах, несчастные случаи);

2)какие данные нужно собрать и как их классифицировать (например, по видам дефектов, по месту их появления, по процессам, по станкам, по рабочим, по технологическим причинам, по оборудованию, по методам измерения и применяемым измерительным средствам; нечасто встречающиеся признаки объединяют под общим заголовком «прочие»);

3)определить метод и период сбора данных.

Этап 2. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации.

Этап 3. Заполнение листка регистрации данных и подсчет итогов.

Этап 4. Разработка таблицы для проверок данных с графами для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов (табл. 1).

Этап 5. Расположение данных, полученных по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости и заполнение таблицы

Этап 6. Нанесение горизонтальной и вертикальной осей.

Вертикальная ось содержит проценты, а горизонтальная — интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков.

Горизонтальную ось разбивают на интервалы в соответствии с количеством контролируемых признаков.

Этап 7. Построение столбиковой диаграммы

Этап 8. Проведение на диаграмме кумулятивной кривой (кривой Парето).

Этап 9. Нанесение на диаграмму всех обозначений и надписей, касающихся диаграммы (название, разметка числовых значений на осях, наименование контролируемого изделия, имя составителя диаграммы), и данных (период сбора информации, объект исследования и место его проведения, общее число объектов контроля).

Диаграмма Исикавы(причинно-следственная диаграмма) -позволяет выявить наиболее существенные факторы(причины), влияющие на конечный результат(прим. Рыбий скелет)

В диаграмме Исикава различные причины сгруппированы по категориям, а стрелки на изображении показывают, как причины влияют на конечный результат. Благодаря своей простоте, схема часто изображается на доске во время сессии мозгового штурма.

26. 7 «простых» методов контроля качества: контрольные карты

Контрольные карты- позволяют отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него, предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований. Цель построения— выявление точек выхода процесса из устойчивого состояния для последующего установления причин отклонения и их устранения. Две важные линии на КК – это линия Верхней границы допуска ВГД (upper control limit UCL) и линия Нижней границы допуска НГД (lower control limit LCL). Линии определяются таким образом, что очень высока вероятность расположения элементов выборки между ними, когда процесс является управляемым.

В зависимости от типа контролируемых параметров контрольные карты делятся на две группы:

- КК для количественных признаков (-карта; R-карта). Используются для контроля показателя, который можно измерить (высота, вес, объем). Применяются для статистического управления технологическими процессами.

- КК для качественных (альтернативных) признаков. Используются для контроля показателей, которые служат для определения годности или дефектности изделия и которые легче сосчитать, чем измерить (цвет, вкус, запах).

Существуют следующие виды контрольных карт:

1) средних арифметических значений

2) медиан

3) среднеквадратических отклонений (S-карта);

4) размахов (R-карта);

5) числа дефектных единиц продукции в подгруппе объема n (np-карта);

6) доли дефектных единиц продукции в подгруппе (р-карта);

7) числа дефектов в подгруппе (с-карта);

8) числа дефектов, приходящихся на единицу продукции в подгруппе (u-карта).