Нормативная часть НТК
№
п/ п
| Наименование операций
| Заправочный коэффициент
| Производи-
тельность на операции
А, т/
| Нормы затрат времени,
(станко-ч)/т
| Необходимое
время на годовую программу, станко-ч
| Принято количество
| Коэффициент загрузки
оборудования
| на опера ции N
| на 1 т готового Nгот
| смен
| агрегатов
|
| Подготовка шихты Подвоз шихты
| 2.08
| 1.2
| 0,883
| 1,732
|
|
|
| 0,620
|
| Загрузка шихты Плавка
Литье
Прокатка
Вырубка пластин
| 2.08
| 1,43
| 0,699
| 1,453
|
|
|
| 0.520
|
| Обезжиривание Снятие заусенцев
| 1,08
| 1,5
| 0.660
| 0.712
|
|
|
| 0.255
|
| Контроль ОТК
| 1,04
| 1,6
| 0.625
| 0.647
|
|
|
| 0.231
|
| Упаковка
Вывоз на склад
| 1.0
| 1.4
| 0.714
| 0,714
|
|
|
| 0,255
|
В нашем примере скорость процесса определяется скоростью литья. С учетом технической характеристики принимаем V = 1,75 м/мин.
F = H*B = 15*150 = 2250 мм2
Плотность материала находим из табл. 3. Для цинка γ = 7,13 т/м3.
Таблица 3
ПЛОТНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ (Г/СМ3 ИЛИ Т/М3)
Металл
| Плотность
| Металл
| Плотность
| Медь (Сu)
| 8,95
| Алюминий (AI)
| 2,7
| Цинк (Zn)
| 7,13
| Титан (Ti)
| 4,5
| Никель (Ni)
| 8,7 - 8,9
| Олово (Sn)
| 7,3
| Железо (Fe)
| 7,87
| Фосфор (Р)
| 2,3 - 2,7
| Хром (Сг)
| 7,14
| Свинец (РЬ)
| 11,34
| Для сплавов плотность рассчитывается по формуле:
,
Где Пк – процент (по массе) содержания элемента в сплаве.
Например, плотность латуни марки Л85, содержащей 85% меди и 15% цинка, равна:
gЛ65 = (Пcu*gcu + Пzn*gzn)*0,01 = (85*8,95 + 15*7,13)*0,01 = 8,68 т/м3
В нашем примере производительность на всех операциях, кроме выполняемых на линии, задана (табл. 2).
Производительность линии рассчитываем по формуле (7):
А = 60*1,75*2250*7,13*0,85*10-6 = 1,43 т/ч.
Норма затрат времени на 1 т обрабатываемой продукции на операции находится по формуле:
Ni = 1/Ai,(станко-ч)/т.
Для нашего примера, находим эти нормы:
для 1-ой группы операций: N1 = 1/1,2 = 0,883, (станко-ч)/т;
для 2-ой группы операций: N2 = 1/1,43 = 0,699, (станко-ч)/т и т.д.
Все данные записываем в табл.2.
Нормы затрат времени на 1 т готовой продукции по операциям рассчитывается по формуле:
Nгот i = Ni*Ki,(станко-ч)/т.
Так, для нашего примера находим:
для 1-ой группы операций: Nгот1 = 0,883*2,08 = 1,732;
для 2-ой группы операций: Nгот2 = 0,699*2,08 = 1,453;
для 3-ей группы операций: = Nгот3 = 0,660*1,08 = 0,712 и т.д.
Все данные записываем в табл. 2.
Необходимое время на годовую программу находим по формуле:
Тпр i = Nгот i*Q,станко-ч,
где Тпр i - время, необходимое для выполнения плана (годовой программы);
Q - годовая программа (план), т.
Для нашего случая при годовой программе Q=2000 т необходимое время:
на 1-ой группе операций: Тпр 1 = 1,732*2000=3464 станко-ч;
на 2-ой группе операций: Тпр 2 = 1,453*2000=2906 станко-ч и т.д.
Все данные заносим в табл.2.
Фонд времени оборудования при 40-часовой рабочей неделе и 3-сменной работе рассчитывается по формуле:
Треж = [(N-52-Р)*7 – (52+F)*1]*3,
где N = 365 - число дней в году;
52 - число воскресных дней;
Р = 9 - число праздничных дней;
F = 7 - число предпраздничных дней;
3 - число смен.
После подстановки в формулу (13) найдем так называемый "режимный" фонд времени:
Треж =[(365-52-9)*7 - (52+7)*1]*3=6207 ч.
Если принять коэффициент использования оборудования Кисп = 0,9 (учитываются потери времени на планово-предупредительные ремонты оборудования, смену технологического инструмента - замена кристаллизатора, перевалки и т.п.), то эффективное время составит:
Тэфф = Треж * Кисп = 6207*0,9=5580 ч.
При односменной работе Тэфф 1 = 5580/3 = 1860 ч;
при двухсменном графике Тэфф 2 = 1860*2 = 3720 ч.
Сравнивая для каждой операции время, необходимое для выполнения производственной программы Тпрi, со значениями Тэфф, устанавливают необходимое число единиц оборудования и график работы.
Так, для нашего примера необходимое время работы литейно-прокатной линии (группа оборудования i=2) равно 2906 станко-ч, что меньше 5580, - значит необходимое число линий (агрегатов) равно 1. А так как:
1806
Односменная работа
| <
| 2906
| <
| 3720
Двухсменная работа
|
то необходимое число смен принимаем равным 2.
Аналогичные сравнения производим для всех видов оборудования и данные записываем в табл.2.
Коэффициент загрузки каждого вида оборудования на операции i рассчитывается по формуле:
Кзагр i, = Тпр i / 5580*п,
где n - число единиц оборудования.
Так, для нашего примера коэффициент загрузки оборудования:
на группе операций i=l: Кзагр 1 = 3464/5580*1 = 0,620;
на группе операций i=2: Кзагр 2 =2906/5580*1 = 0,520 и т.д.
Все величины записываются в последний столбец табл.2. Операции (оборудование), которые имеют максимальный коэффициент загрузки (в нашем случае i=l) потенциально, при развитии производства могут стать "узким местом". Для "расшивки узких мест" потребуется проведение специальных организационно-технических мероприятий: либо установка дополнительных единиц оборудования, либо модернизация оборудования и технологии, направление на повышение производительности (увеличение скорости обработки и т.п.).
Примечание 1. Если на оборудовании выпускается несколько изделий, различных по размерам, из различных сплавов, то необходимое время рассчитывается по формуле:

где Nif - норма затрат времени на агрегате i для выпуска 1 т готовых изделий типа f
(f =1,…….,m);
Q f - годовой выпуск изделий типа f, т.
Примечание 2. В том случае, если на оборудовании производятся продукции нескольких типов f (f = 1,2,…….,m), то целесообразно для каждого вида изделия составлять отдельные табл.1 и 2. При этом в табл.2 следует изменить содержание последних столбцов:
№
п/п
| Наименование
операции
| 3апра-вочный коэффициент
| Производительность
на
операции, А, т/час
| Нормы
затрат времени (станко-ч)/т
| Необходимое время
на годовую программу Тпрi,
станко -ч
| Количество рабочих в смену
на операции
| Затраты, чел-час
| при производстве
| на
годовую
программу
Pnpi
| на операции,
Ni
| на 1 т
готового
Nroтi
| на операции
Pi
| 1 т готового Рготi
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| m
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Итого
| -
| N∑f
| Tпрf
| -
| -
| Р∑f
| Pnpf
|
В этой форме:
Р i, = N i *п i ;
Ргот i, = N гот i *п i ;
где п i – количество рабочих в смену на операции i.
Рпр i, = Р гот i *Q f .
Показатели итоговой строки находятся суммированием значений по операциям:
N∑f = ∑ N гот i; Тпр f = ∑ Т пр i;
Р∑f = ∑ Р гот i; Рпр f = ∑ Р пр i;
Эти показатели потребуются при расчете себестоимости различных видов изделий.
Примечание 3. Для расчета количества смен, агрегатов и коэффициентов загрузки оборудования, в случае производства нескольких типов изделий, составляется дополнительная таблица по следующей форме:
№
п/п
| Наимено-
вание
операции
| Необходимое время
на годовую программу,
станко-ч
| Трудоемкость
годовой программы,
чел-час
| Необходимое
количество
| Коэффициент
загрузки
оборудования
| изде
лия типа
f=1
| изде
лия типа
f=2
| …
| всего
по
изде
лиям
| изде
лия типа
f=1
| изде
лия типа
f=2
| …
| всего
по
изде
лиям
| агре
гатов
| смен
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| …
| m
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Date: 2016-01-20; view: 621; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|