Нормативная часть НТК

В нашем примере скорость процесса определяется скоростью литья. С учетом технической характеристики принимаем V = 1,75 м/мин.

F = H*B = 15*150 = 2250 мм²

Плотность материала находим из табл. 3. Для цинка γ = 7,13 т/м³.

Таблица 3

ПЛОТНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ (Г/СМ³ ИЛИ Т/М³)

Для сплавов плотность рассчитывается по формуле:

Где П_к – процент (по массе) содержания элемента в сплаве.

Например, плотность латуни марки Л85, содержащей 85% меди и 15% цинка, равна:

g_Л65 = (П_cu*g_cu + П_zn*g_zn)*0,01 = (85*8,95 + 15*7,13)*0,01 = 8,68 т/м³

В нашем примере производительность на всех операциях, кроме выполняемых на линии, задана (табл. 2).

Производительность линии рассчитываем по формуле (7):

А = 60*1,75*2250*7,13*0,85*10^-6 = 1,43 т/ч.

Норма затрат времени на 1 т обрабатываемой продукции на операции находится по формуле:

Для нашего примера, находим эти нормы:

для 1-ой группы операций: N₁ = 1/1,2 = 0,883, (станко-ч)/т;

для 2-ой группы операций: N₂ = 1/1,43 = 0,699, (станко-ч)/т и т.д.

Все данные записываем в табл.2.

Нормы затрат времени на 1 т готовой продукции по операциям рассчитывается по формуле:

Так, для нашего примера находим:

для 1-ой группы операций: N_гот1 = 0,883*2,08 = 1,732;

для 2-ой группы операций: N_гот2 = 0,699*2,08 = 1,453;

для 3-ей группы операций: = N_гот3 = 0,660*1,08 = 0,712 и т.д.

Все данные записываем в табл. 2.

Необходимое время на годовую программу находим по формуле:

где Т_{пр i} - время, необходимое для выполнения плана (годовой программы);

Q - годовая программа (план), т.

Для нашего случая при годовой программе Q=2000 т необходимое время:

на 1-ой группе операций: Т_{пр 1} = 1,732*2000=3464 станко-ч;

на 2-ой группе операций: Т_{пр 2} = 1,453*2000=2906 станко-ч и т.д.

Все данные заносим в табл.2.

Фонд времени оборудования при 40-часовой рабочей неделе и 3-сменной работе рассчитывается по формуле:

где N = 365 - число дней в году;

52 - число воскресных дней;

Р = 9 - число праздничных дней;

F = 7 - число предпраздничных дней;

3 - число смен.

После подстановки в формулу (13) найдем так называемый "режимный" фонд времени:

Т_реж =[(365-52-9)*7 - (52+7)*1]*3=6207 ч.

Если принять коэффициент использования оборудования К_исп = 0,9 (учитываются потери времени на планово-предупредительные ремонты оборудования, смену технологического инструмента - замена кристаллизатора, перевалки и т.п.), то эффективное время составит:

Т_эфф = Т_реж * К_исп = 6207*0,9=5580 ч.

При односменной работе Т_{эфф 1} = 5580/3 = 1860 ч;

при двухсменном графике Т_{эфф 2} = 1860*2 = 3720 ч.

Сравнивая для каждой операции время, необходимое для выполнения производственной программы Т_прi, со значениями Т_эфф, устанавливают необходимое число единиц оборудования и график работы.

Так, для нашего примера необходимое время работы литейно-прокатной линии (группа оборудования i=2) равно 2906 станко-ч, что меньше 5580, - значит необходимое число линий (агрегатов) равно 1. А так как:

то необходимое число смен принимаем равным 2.

Аналогичные сравнения производим для всех видов оборудования и данные записываем в табл.2.

Коэффициент загрузки каждого вида оборудования на операции i рассчитывается по формуле:

где n - число единиц оборудования.

Так, для нашего примера коэффициент загрузки оборудования:

на группе операций i=l: К_{загр 1} = 3464/5580*1 = 0,620;

на группе операций i=2: К_{загр 2} =2906/5580*1 = 0,520 и т.д.

Все величины записываются в последний столбец табл.2. Операции (оборудование), которые имеют максимальный коэффициент загрузки (в нашем случае i=l) потенциально, при развитии производства могут стать "узким местом". Для "расшивки узких мест" потребуется проведение специальных организационно-технических мероприятий: либо установка дополнительных единиц оборудования, либо модернизация оборудования и технологии, направление на повышение производительности (увеличение скорости обработки и т.п.).

где N_if - норма затрат времени на агрегате i для выпуска 1 т готовых изделий типа f

(f =1,…….,m);

Q _f - годовой выпуск изделий типа f, т.

Примечание 2. В том случае, если на оборудовании производятся продукции нескольких типов f (f = 1,2,…….,m), то целесообразно для каждого вида изделия составлять отдельные табл.1 и 2. При этом в табл.2 следует изменить содержание последних столбцов:

В этой форме:

Р _i, = N _i *п _i ;

Р_{гот i,} = N _{гот i} *п _i ;

где п _i – количество рабочих в смену на операции i.

Р_{пр i,} = Р _{гот i} *Q _f .

Показатели итоговой строки находятся суммированием значений по операциям:

N_∑f = ∑ N _{гот i}; Т_{пр f} = ∑ Т _{пр i};

Р_∑f = ∑ Р _{гот i}; Р_{пр f} = ∑ Р _{пр i};

Эти показатели потребуются при расчете себестоимости различных видов изделий.

Примечание 3. Для расчета количества смен, агрегатов и коэффициентов загрузки оборудования, в случае производства нескольких типов изделий, составляется дополнительная таблица по следующей форме: