Разработка технологического процесса входит в комплекс взаимосвязанных работ, предусмотренных Единой системной технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004 «Технологическая подготовка производства».
В зависимости от годовой программы выпуска изделий и принятого типа производства решение технологических задач осуществляется различно. Технологические процессы классифицируются следующим образом (рис 2.)
Рис 2. Виды технологических процессов
Рис3. Технологическая схема сборки редуктора РМ-650-25-11МУ2
№
| Операция, переход, технические требования и указания
| Оборудование, приспособление и инструмент
|
Сборка вала выходного
|
| Установить на подставку, расположенную на столе пресса, вал зубчатый 28 зубчатым венцом вниз на плоскость Б и надеть на шейку вала крышку проходную 32 и наружную обойму подшипника 31
| Таль ТЭ1; строп; пресс 2135-1М; подставка
|
| Напрессовать внутреннюю обойму подшипника 31 на шейку вала зубчатого 28 до упора в бурт вала
| Оправка
|
| Надеть на вал зубчатый 28 втулку распорную 29 и запрессовать в паз шпонку 30
| Молоток 500 г; оправка
|
| Надеть на вал зубчатый 28 зубчатое колесо 33 и напрессовать до упора в распорную втулку 29
| Строп; оправка
|
| Поставить на вал зубчатый 28распорное кольцо 43 и напрессовать внутреннюю обойму подшипника 41 до упора в кольцо распорное
| Оправка
|
| Запрессовать наружную обойму подшипника 41 в стакан 37
| Пресс 2135-1М; оправка
|
Сборка промежуточного вала
|
| Установить на подставку промежуточный вал 19 шестерней вверх, протереть посадочные места под посадку подшипников и шестерни
| Таль ТЭ1; строп; подставка
|
| Напрессовать внутреннюю обойму подшипника 41 на вал 19 до упора в маслоотражатель 44
| Ванна масляная с электроподогревом; молоток 500 г; оправка; захват
|
| Развернуть вал на 180̊ и установить его на подставку на столе пресса. Установить в шпоночный паз промежуточного вала 19 шпонку 26 и напрессовать зубчатое колесо 24 до упора
| Таль ТЭ1; строп; пресс 2135-1М; молоток 500 г; оправка
|
| Поставить на промежуточный вал 19 распорную втулку 25
| Оправка медная
|
| Напрессовать внутреннюю обойму подшипника 41 на вал 19 до упора в распорную втулку 25
| Стеллаж; ванна масляная с электроподогревом; молоток 500 г; оправка; захват
|
Сборка вала входного
|
| Установить на подставку вал входной 18 шестерней вверх и протереть посадочные места под подшипники и шкивы
| Подставка
|
| Установить на вал входной 18 маслоотражатель 20. Напрессовать на вал подшипник 17 и надеть на вал крышку 16
| Ванна масляная с электроподогревом; молоток 500 г; оправка; захват
|
| Установить в шпоночный паз вала входного 18 шпонку 14 и напрессовать на вал соединительную муфту 21, поставить шайбу стопорную 22, навернуть до отказа гайку 23 и законтрить ее
| Молоток 500г; оправка медная; зубило 20ˣ60̊; ключ торцевой 65; кувалда 5кг
|
| Развернуть вал на 180̊ и установить его на подставку
| Таль ТЭ1; строп
|
| Выполнить переходы 13,14 (в переходе 14 на вал входной 18 установить шкив 15)
| Согласно переходам 13,14
|
Сборка редуктора
|
| Установить корпус редуктора 13 на подставку и закрепить его
| Таль ТЭ1; строп; подставка
|
| Внутреннюю полость корпуса редуктора 13 продуть сжатым воздухом, посадочные места под подшипники протереть
| Шланг для сжатого воздуха
|
| Заполнить полости подшипников валов 18,19,28 смазкой УС
| Банка для смазки; деревянная лопатка
|
| Надеть на вал зубчатый 28 стакан 37 и крышку 38. Установить вал зубчатый 28 в постель корпуса редуктора, совместив выступы крышек 32 и 38 с пазами корпуса редуктора
| Таль ТЭ1; строп; молоток 1000 г; ломик монтажный; оправка
|
| Установить промежуточный вал в сборе 19 в постель корпуса редуктора 13 вместе с наружными обоймами подшипников, установить крышку опорную 45 и вставить в пазы корпуса редуктора крышки 46 и 27
| Таль ТЭ1; строп; ломик монтажный; молоток 500 г
|
| Установить вал входной в постель корпуса редуктора 13, совместив выступы крышки 16 с пазами корпуса редуктора 13
| Таль ТЭ1; строп; ломик монтажный; молоток 500 г
|
| Установить в крышки 46 и 38 регулировочные винты 42 и произвести регулировку валов. Законтрить двумя замками 40, закрепить их четырьмя болтами 6с шайбами 39
| Гайковерт ИП-3103; сменная головка 14; щуп 100; набор 3
|
| Технические требования
|
|
| Суммарный осевой зазор подшипников выдержать в пределах:
быстроходного вала 0,4±0,2
промежуточного вала 0,12-0,2
тихоходного вала0,16-0,25
|
|
| Завернуть в корпус редуктора 13 пробку 36 с прокладкой 35 и установить масломерную иглу 34
| Ключ 27ˣ30
|
| Установить крышку редуктора 3 на корпус редуктора 13, совместить отверстия под болты, предварительно покрыть плоскость разъема корпуса 13 и крышки 3 редуктора шеллаком или суриком, запрессовать два штифта 12 в корпус редуктора 13 через крышку редуктора 3
| Таль ТЭ1; строп; банка с лаком; кисть волосяная; оправка; молоток 500г
|
| Закрепить крышку редуктора 3 с корпусом 13 десятью болтами 9, пятью болтами 2 с гайками 10 и шайбами 11
| Гайковерт ИП-3103; сменная головка 32; щуп 100; набор 3
|
| Технические требования
|
|
| В собранном редукторе зазор по плоскости разъема в любом месте не должен превышать 0,03 мм
|
|
| В резьбовые отверстия крышки редуктора 3 ввернуть два выжимных болта 1 до упора в корпус редуктора 13
| Ключ 32ˣ36
|
| Контроль ОТК. Проверить комплектность и качество сборки
|
|
Обкатка редуктора
|
| Установить редуктора на стенд, залить в редуктор 15л индустриального масла ГОСТ 20799-75, установить крышку смотровую 8 с прокладкой 7 и закрепить ее болтами 6
| Таль ТЭ1; стенд для обкатки; набор инструмента; строп; ведро
|
| Произвести обкатку редуктора без нагрузки в течение 2ч в обе стороны при частоте вращения вала 1000 мин-1
| Стенд для обкатки
|
| Технические требования
|
|
| Шум шестерен должен быть равномерным, без стука
|
|
| Нагрев масла допускается не более 333К при температуре окружающего воздуха 293К
|
|
| Уплотнения и фланцевые соединения не должны пропускать масло
|
|
| Добавление в масло каких-либо абразивных веществ для приработки зубчатых передач категорически запрещается
|
|
| После устранения обнаруженных дефектов редуктор должен быть подвергнут поворотной обкатке
|
|
| Отвернуть пробку 36 в корпусе редуктора 13, слить масло
| Набор инструмента
|
| Отвернуть болты 6, снять смотровую крышку 8 с прокладкой 7
| Ключ 12ˣ13
|
| Промыть корпус редуктора 13 керосином до полного удаления образовавшихся при обкатке осадков
| Ведро; воронка; ванна для керосина
|
| Через смотровой люк продуть воздухом зубья шестерен редуктора, во время продувки воздухом необходимо проворачивать валы
| Шланг для сжатого воздуха
|
| Проверить качество зацепления цилиндрических пар шестерен редуктора на краску
| Кисть волосяная, банка под краску
|
| Техническое требование
|
|
| Площадь контакта рабочих поверхностей пары зубьев для цилиндрических шестерен должна быть по длине зуба не менее 60%, по высоте зуба не менее 20%
|
|
| При недостаточной величине контакта редуктор обкатать дополнительно до получения пятна касания
|
|
| Повторить переходы 24,29 и произвести обкатку редуктора под нагрузкой по 5 мин в каждую сторону
| Согласно переходам 24,29; стенд для обкатки
|
| Технические требования
|
|
| Шум работающего редуктора должен быть ровным, без стуков и перекатов
|
|
| Не допускается утечка масла в местах уплотнений и ослабление креплений
|
|
| Чрезмерный нагрев редуктора не допускается
|
|
| Контроль ОТК. Проверить качество и комплектность сборки и обкатки редуктора
|
|
В данной работе я рассмотрю операцию по сборке вала входного массой 16,5 кг.