Расчет экономической эффективности технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов ООО «Ювита»

Техническое переоснащение подготовительного и раскройного цеха – это переоборудование с целью улучшения характеристик активной части основных фондов, которое выполняется без расширения производственных площадей. При этом решаются задачи повышения качества продукции, технического уровня производства, снижения материалоемкости и себестоимости продукции, улучшения условий труда работающих, обеспечения роста производительности труда, а также улучшение технико-экономических показателей работы предприятия в целом, что является актуальным для швейных предприятий на данном этапе.

При разработке технологии производства для обеспечения ее максимальной экономичности в основу закладывается рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование новейших достижений науки и техники, научная организация труда.

Можно выделить следующие мероприятия по повышению эффективности производства:

1) создание, освоение новых и повышение качества выполняемых видов продукции;

2) внедрение передовой технологии, механизации и автоматизации;

3) совершенствование управления, планирования и организации производства;

4) внедрение научной организации труда;

5) мероприятия по экономии материалов, топлива, энергии;

6) максимальная загрузка оборудования и производственных площадей.

Экономическая эффективность тех или иных мероприятий выражается отношением эффекта, полученного предприятием от их внедрения, к затратам, ресурсам, обусловившим этот эффект. Эффективными считаются такие затраты, которые дают максимально возможный прирост продукции на каждую единицу затрат.

Целью дипломной работы является оценка экономической эффективности технического переоснащения подготовительно-раскройного производства.

Расчет эффективности может быть проведен в следующей последовательности.

Сопоставление затрат времени по отдельным операциям технологического процесса подготовительного и раскройного цеха до (t₁) и после (t₂) применения нового оборудования, а также возможный рост производительности труда.

Сравнение проектируемых технологических решений с действующими на ООО «Ювита» приведено в таблице 2.1. Выпуск в смену составляет 670 единиц, количество рабочих дней в году – 236.

Таблица 2.1 - Сравнение проектируемых технологических решений с действующими на ООО «Ювита».

Действующие решения	Проектируемые решения
Наименование операций	Способ выполнения	Наименование оборудования	Затраты времени, с	Способ выполнения	Наименование оборудования	Затраты времени, с	Затраты времени, изменения,
Заполнение промерочной ведомости	Р	-		А	ЭВМ		-16
Разбраковка и промер ткани	М	БПМ		М	МКМ 7-180		-16
Заполнение паспорта куска	Р			А.	ЭВМ.		-16
Складирование разбракованной ткани	М	моно- рельс. дорога		М	Штабелер-манипу-лятор		-9
Заполнение конфекционной карты	Р			А	ЭВМ.		-14
Транспортировка материалов в раскройный цех	М	моно- рельс. дорога		Р	Элеватор-ные стойки.		-21
Настилание материалов	Р	Концевая прижим. и отрезная линейки		А	Установка Bullmerwerk Super Robot 30		-18
Продолжение таблицы 5.1
Вырезание деталей	М	ЭЗМ-2 РЛ-6		М	«Bullmer Servo Cut Assist»		-25
Печать ярлыков	М			А	п/а «Paxar»		-14
Документальное оформление настила	Р	-		А	ЭВМ		-18
Выписка МЛ	Р	-		А	ЭВМ		-14

Подготовительный цех: t = t₁–t₂ = 2435-2343=92 сек.

Или

Рост производительности труда по рассматриваемым операциям составит:

Раскройный цех: t = t₁–t₂ = 2019-1930=89 сек.

Или

Рост производительности труда по рассматриваемым операциям составит:

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в результате применения нового оборудования были сокращены затраты времени на выполнение отдельных операций, то есть, снизилась трудоемкость изготовления единицы изделия в подготовительно-раскройном производстве, что повлекло увеличение производительности труда и улучшение условий работы рабочих.

Расчет экономической эффективности технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха основывается на получении годового экономического эффекта, который рассчитывается по формуле:

Э = ((С₁+Е_НхК₁)- (С₂+Е_НхК₂))*В₂

Из формулы видно, что на годовой экономический эффект влияет себестоимость единицы изделия и капитальные затраты до и после технического переоснащения. В результате технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха снизилась трудоемкость изготовления единицы изделия, что привело к снижению сдельной расценки, а, следовательно, к уменьшению затрат на заработную плату рабочих и отчислений от средств на оплату труда, общепроизводственных расходов (расходов на содержание и эксплуатацию оборудования), что также привело к снижению себестоимости изготовления изделия по статьям калькуляции: «Основная заработная плата», «Дополнительная заработная плата основных рабочих», «Отчисления на социальное страхование», «Отчисления в фонд занятости», «Чрезвычайный налог», «Общепроизводственные расходы».

Произведем расчет изменяющихся статей калькуляции.

Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих (сдельной расценки) подготовительного и раскройного цехов ООО «Ювита». При этом учтены изменения уровня квалификации рабочих. Данный расчет представлен в таблице 5.2.

Таблица 2.2 - Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих.

Наименование операции	Средний тарифный разряд	Затраты времени, с	Затраты времени, с	Сдельная расценка, руб.	Изменение , руб.
до	после	до	после	Изменения,	до	после
Подготовительный цех
Заполнение про-мерочной ведо-мости на ЭВМ	4,3	5,1			-16	9,89	2,91	-6,98
Разбраковка и промер матери-алов на машине МКМ 7-180	4,8	5,4			-16	12,74	5,24	-7,5
Заполнение паспорта куска на ЭВМ	4,3	5,1			-16	10,78	3,88	-6,89
Складирование разбракованной ткани при помо-щи штабелера	4,2	4,9			-9	9,35	5,71	-3,6
Заполнение конфекционной карты на ЭВМ	4,3	5,1			-14	8,99	2,91	-6,08
Транспортировка материалов в РЦ на элеваторных стойках	4,0	4,2			-21	15,26	6,23	-9,03
Продолжение таблицы 2,2
Итого:	-	-			-92	67,01	26,88	-40,08
Раскройный цех
Настилание материалов автоматизированным способом	4,9	5,4			-18	37,14	29,96	-7,17
Вырезание деталей механи-зированным способом	4,9	5,4			-25	54,75	42,98	-11,78
Печать ярлыков на автомате «Paxar»	4,0	4,2			-14	9,16	3,12	-6,04
Документальное оформление настила на ЭВМ	4,3	5,1			-18	18,88	11,65	-7,23
Выписка маршрутных листов на ЭВМ	4,3	5,1			-14	16,18	10,68	-5,5
Итого:	-	-			-89	136,11	98,39	-37,72

Для того, чтобы определить сдельную расценку (Рсд), необходимо среднюю тарифную ставку (Т ст.ср.) умножить на норму времени (tвр)

Р_сд = Т_ст.ср.*t_вр

Т_ст.ср. = Т_см.м. + (Р_сд – Р_м)*(Т_см.б. - Т_см.м.)

1. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

2. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,4-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1798руб

3. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

4. Т_ст.ср. =1000*1,57+(4,9-4,0)*(1000*1,73-1000*1,57)=1714руб

5. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

6. Т_ст.ср. =1000*1,57+(4,2-4,0)*(1000*1,73-1000*1,57)=1602руб

7. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,4-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1798руб

8. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,4-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1798руб

9. Т_ст.ср. =1000*1,57+(4,2-4,0)*(1000*1,73-1000*1,57)=1602руб

10. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

11. Т_ст.ср. =1000*1,73+(5,1-5,0)*(1000*1,9-1000*1,73)=1747руб

Переводим сдельную часовую тарифную ставку в секундную:

1.Т_{ср. сек} = 1747/3600=0,48руб

2. Т_{ср. сек} =1798/3600=0,5руб

3. Т_{ср. сек} =1714/3600=0,48руб

4. Т_{ср. сек} =1602/3600=0,44руб

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в результате внедрения нового оборудования будут претерпевать изменения. Расчет затрат представим в таблице 5.3.

Расчет изменения себестоимости единицы изделия с учетом изменяющихся статей, при техническом переоснащении подготовительного и раскройного цеха приведен в таблице 5.4.

Капитальные затраты включают в себя стоимость оборудования, его транспортировку и монтаж. Затраты на монтаж и транспортировку могут быть приняты в размере 10% стоимости оборудования.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

К_у1 =К₁ /В₂ , К_у2 =К₂ /В₂ ,

Где К₁ (К₂)- капитальные затраты до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов, руб;

В₂ - выпуск изделий в год, ед

Расчет капитальных затрат и удельных капиталовложений до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5- Расчет капитальных затрат и удельных капиталовложений до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цехов.

Годовой экономический эффекти срок окупаемости затрат определяется с учетом приведенных затрат по формулам:

Э = ((С₁+Е_НхК_у1)- (С₂+Е_НхК_у2))*В₂,

где С₁ (С₂) - себестоимость единицы изделия до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха, руб

Е_Н - нормативный коэффициент эффективности

К_у1 (К_у2) - удельные капиталовложения до и после технического переоснащения подготовительного и раскройного цеха, руб

В₂ - выпуск изделий в год, ед

Годовая производственная программа в натуральном выражении (выпуск изделий в год) определяется по формуле:

В₂ = В_{2 см} * Д_р *n,

где В_{2 см} - выпуск продукции за смену, ед

Д _р – число рабочих дней в году;

n – число смен;

В₂ =775*236*2=365900 ед

Э_п=((559,243+0,15х333,99)-(422,016+0,15х329,99))х365900=50392480 руб

Э_р =((1212,082+0,15х641,48)-(1133,5+0,15х536,96))х365900=3439313,4

Т_ОК =К₂ –К₁ /Э

Расчет годовогоэкономического эффекта и срока окупаемости затрат представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет годовогоэкономического эффекта и срока окупаемости затрат.

При работе над дипломной работой было произведено техническое переоснащение подготовительно-раскройного производства: при этом замена старого оборудования, установленного на предприятии, на более высокопроизводительное и высокоскоростное, что улучшило технический уровень производства, снизило себестоимость продукции; привело к улучшению условий труда работающих, обеспечило рост производительности труда подготовительно-раскройного производства.

В результате был получен следующий экономический эффект:

- увеличение производительности труда составляет 3,9% в подготовительном и 4,6% в раскройном цехе;

- снижение себестоимости изделия по изменяющимся статьям калькуляции на 97,097 руб в подготовительном и 78,552 руб в раскройном цехе;

- снижение общепроизводственных расходов (расходов на содержание и эксплуатацию оборудования) на 67,4 руб в подготовительном и 14,8 руб в раскройном цехе;

- годовой экономический эффект в результате технического переоснащения составил в подготовительном цехе 50392480руб, а в раскройном 34393136,4 руб.

Это свидетельствует о том, что произведенное техническое переоснащение является экономически обоснованным и расходы, связанные с закупкой нового оборудования, окупятся в подготовительном цехе в течение 0,29 года, а в раскройном - в течение 1,11 лет.