Контроль качества отливок

Целью контроля является выявления и предупреждение дефектов в отливках, проверяя их качество.

Все материалы, поступающие на предприятие перед употреблением должны подвергаться входному контролю в целях установления химических, физических, механических свойств.

Данная отливка «Корпус» подвергается: контролю по геометрии, визуальный контроль, контроль химического состава.

Внешний осмотр отливок производят два раза. Первый, предварительный осмотр делают сразу же после выталкивания отливки из пресс-формы, что позволяет выявить причины литейных дефектов на поверхности и наметить меры устранения брака. Второй осмотр проводят после окончательной очистки отливок от литников и облоя. Чистоту поверхности отливок оценивают визуально, сравнивая их с эталоном. Отливки, имеющие дефекты, сравнивают с допустимыми дефектами утвержденных эталонов или описанными в технических условиях.

Контроль размеров. Геометрические размеры проверяют по литейному чертежу, на котором обычно указаны только те размеры, которые следует проверять в литейном цехе.

Химический анализ проводят в лаборатории с помощью спектрометра, этот анализ получил в последнее время большое распространение для определения химического состава сплава. Основан он на рассмотрении спектра лучей, излучаемых при воздействии лугового разряда на поверхность материала. По спектру определяется качественный и количественный состав сплава.. Химический анализ дает точные сведения о содержании элементов в сплаве, но требует много времени. После всего пройденного контроля отливки отправляют на склад готовой продукции. Поверхность отливок, как правило, не должна иметь трещин, неслитин, сквозных раковин и рыхлот.

Таблица 4. Дефекты отливок при литье под давлением. (конспект «ККО» Постникова Н. В.)