Выбор способа литья и типа производства

При выборе литья необходимо учитывать технологичность конструкции, технико-экономические показатели и необходимые эксплуатационные качества литых деталей.

Рассмотрим сущности способов литья:

· Литье в кокиль. Сущность способа состоит в том, что металл заливают в металлическую форму под действием гравитационных сил.

«+»: долговечность, высокий класс шереховатости поверхности, высокие параметры геометрических размеров, высокие механические свойства, автоматизация и механизация процесса

«-»: дороговизна способа, низкая газопроницаемость формы, однообразие выпускаемой номенклатуры

· Литье под давлением. Сущность этого способа состоит в том, что расплав вводится в пресс-форму (обычно металлическую), под давлением 1000 кг/см² со скоростью 100-120 м/с.

«+»: высокое качество поверхности отливки, сокращение производственного цикла, снижение трудоемкости и себестоимости отливок, улучшение условий труда, экономия дорогих цветных сплавов.

«-»: высокая стоимость оборудования и пресс-форм, применима для крупных серий отливок, возможность получения отливок из легкоплавких сплавов (алюминиевых, магниевых, цинковых и латуней.

· Центробежное литье. Сущность состоит в том, что металл заливается в быстровращающуюся форму под действием центробежной силы, прижимается к ней в результате образуется отливка.

«+»: меньше расход металла из-за отсутствия литниковой системы, высокий класс шереховатости поверхности, принцип направленного затвердевания, механизированный и автоматизированный процесс, более плотная структура отливки, высокие механические свойства, нет усадочной пористости и раковин.

«-»: получение тел вращения, невозможность получения очень протяженных отливок, ликвация, неточность диаметра свободной поверхности отливки.

· Литье в оболочковые формы. Сущность способа заключается в использовании песчано-смоляных смесей на основе высокопрочных связующих для создания прочных тонкостенных форм-оболочек.

«+»: быстрота, низкий расход формовочной смеси, малый припуск на механическую обработку, точный отпечаток, автоматизированный и механизированный процесс.

«-»: из-за высокой газотворности смолы в отливке образуется газовая пористость, одноразовое использование формы, дороговизна смолы, сложность регенерации использованных смесей.

· Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа состоит в том, что на выплавляемую модель послойно наносят огнеупорное покрытие, после выплавления модельной массы в форму заливают металл.

«+»: высокая точность, высокий класс шереховатости, заливка жаропрочных сплавов, минимальный припуск на механическую обработку, любые размеры и геометрическая форма, автоматизация и механизация процесса, минимальные термические напряжения отливок (за счет утепления форм), получение отливок с заданной структурой.

«-»: длинный и дорогой технологический процесс, многопозиционный технологический процесс, повышенный брак отливок.

· Литье выжиманием. Сущность способа состоит в том, что металл с избытком заливают в металлоприемник, за счет сближения створ металл поднимается по форме, излишки металла выжимаются наружу в результате получается отливка

«+»: возможность получения тонкостенных отливок, большой протяженности с толщиной стенки от 1 до 5 мм. Размерами до 2-3 м.; отсутствие литниковой системы, возможность заливки любого сплава.

«-»: дорогой способ, однотипность отливок, получение только тонких оливок.

· Литье в разовые песчаные формы. Сущность способа состоит в том, что расплав заливают в разовую форму из песчано-глинистой смеси под действием гравитационных сил.

«+»: разнообразие выпускаемой номенклатуры, возможность заливки любых сплавов, любая конфигурация, дешевизна процесса, простота регенерация формовочной смеси, автоматизация и механизация процесса.

«-»: одноразовая форма, низкий класс шереховатости, большие припуски на механическую обработку.

Для получения требуемой отливки, рациональным выбором сущности способа, является литье в разовую песчаную форму, так как будет применен черный металл, кроме этого получаемая отливка не требует высокого класса шереховатости и высоких механических свойств.

Изготовление разовых форм будет осуществляться с помощью машинной формовки, следовательно будет серийное производство получения отливки «Хомут».