Чертеж отливки

При разработке чертежа отливки необходимо проанализировать конструкцию деталей с учетом требований, свойства сплава, серийности и решить возможность ее отливки. Чертеж отливки разрабатывается по чертежу детали и включает следующие вопросы:

· выбор положения отливки в форме, что определяет плоскость разъема формы;

· выбор базы;

· назначение припусков на механическую обработку;

· допуски на размеры и вес отливок;

· формовочные уклоны и галтели;

· отверстия и полости.

При выборе положения отливки в форме необходимо учитывать ее конструкцию и условия работы. Для получения качественной отливки необходимо создать направленную кристаллизацию и условия питания отливки в процессе ее кристаллизации. Также при выборе положения отливки в форме учитывают условия работы детали и свободный выем отливки из формы. При выборе числа отливок в форме необходимо учитывать габаритные размеры отливок, тепловой режим работы формы и рациональное использование пространства формы.

От базовой поверхности производят разметку отливки. При выборе базовой поверхности руководствуются следующими требованиями: за базу принимают поверхности, которые не подвергаются механической обработке; базовая поверхность должна оформляться одной плоскостью пресс-формы; элементы, принятые за базу, не должны содержать литники и отъемные части.

Припуски на обработку резанием назначают для того, чтобы обеспечить после обработки получение размеров и чистоты поверхности детали в соответствии с чертежом. Припуск зависит от класса отливки, размеров детали и положения данной поверхности в форме во время заливки. На нижние и боковые поверхности дают одинаковые припуски, на верхнюю поверхность припуск увеличивают. Припуски на обработку чугунных отливок назначают по ГОСТ 1855-55 (табл. 1, стр 11) А. П. Емельянова «Технология литейной формы». Исходя из этих данных припуск на обработку резанием будет составлять для низа и боковой поверхности 2,0 мм а для верхней поверхности 2,5 мм.

Рисунок 1. Эскиз отливки «Хомут»