Организационно-экономическая характеристика

Глава 2. Экономический анализ реализации продукции

в ЗАО «СпецЦементСервис»

Организационно-экономическая характеристика

Закрытое акционерное общество «СпецЦементСервис» входит в группу компаний «Гранула-Спеццемент» и с 2007 года, специализируется в области разработки технологий и материалов для качественного бурения и крепления скважин, а так же, на серийном производстве и сбыте расширяющих, тампонажных цементных смесей для предприятий нефтяной промышленности.

Целью производства является создание качественного востребованного продукта для рыночного потребления. Совершенствование характеристик продукции для улучшения качества и экономической эффективности применения.

Продукция производится по Техническим Условиям, разработанными и согласованными с предприятиями ООО «Бургаз» ОАО «Газпром» и ведущими специализированными НИИ нефти и газа: ООО «ТюменНИИгипрогаз», ООО «ВолгоУралНИПИгаз». Продукция прошла сертификацию в испытательном центре «Бур-Тест», аттестованного Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Госстандарта России, а также в системе «Газпромсерт».Под методическим руководством указанных институтов осуществляется производство продукции и сформирована лабораторная база (заводская лаборатория непосредственно на производстве в г.Асбест и пос.Рефтинский и исследовательская лаборатория в г.Екатеринбурге), оснащенная всем необходимым оборудованием контроля качества и проведения разработок и исследований в этом направлении. Технические условия компании включены в отраслевой стандарт ОАО «Газпром» и рекомендованы к использованию в крупнейших нефтяных компаниях.

Выпускаемая продукция включает в себя около 100 наименований расширяющих, высокотемпературных, стабилизирующих, армирующих, комплексных минеральных добавок (КМД), буферных порошкообразных смесей СБП, специальных тампонажных цементов для нефте- и газодобывающей промышленности.

Производственные мощности обеспечивают производство до 165 тысяч тонн в год микросфер и специализированных тампонажных цементных смесей. Большая автоматизация процессов изготовления и достаточная наукоемкость, связаны с особенностями процессов бурения – геология, гидрология, физические процессы, (ежегодно до 10% продукции обновляется).

Производственное оборудование – автоматизированная линия по производству цементных смесей в ТПГ Рефтинский Свердловской области (специализация), арендованная автоматизированная линия по перевалке, сушке микросфер в г. Асбест.

Организационная структура ЗАО «СпецЦеменСервис» представлена на рисунке 1.

Рис. 1 Структура ЗАО «СпецЦементСервис»

Организационная структура ЗАО «СпецЦементСервис» является иерархической линейной структурой управления. Каждый отдел подчиняется вышестоящему начальству и действует строго в соответствии с должностными инструкциями.Структура управления предприятия представлена на рисунке 2.

Рис.2 Структура управления ЗАО «СпецЦеменСервис».

Головной офис предприятия (управление, бухгалтерия, отделы развития, материально-технического снабжения и сбыта) расположен в городе Екатеринбург. Среди задач управления организации можно выделить такие как:

- взаимодействие аппарата управления и всех структурных подразделений предприятия между собой – еженедельные совещания аппарата управления и начальников отделов;

- контроль ведения производственного процесса, качество производимой продукции - ежедневные отчеты лабораторий по качеству продукции и сырья (входной контроль), отчеты производства за смену;

- задача ведения бухгалтерского, налогового, управленческого и кадрового учета на предприятии – ежедневный отчет по остаткам на счетах, остаткам МТЗ на складах, суммы дебиторской и кредиторской задолженности;

- задача привлечения новых клиентов.

Аппарат управления - директор и заместители директора по производству, развитию и экономике, финансовый директор, - выполняют руководящею функцию и обеспечивает контроль за выполнением всех поставленных задач.

Бухгалтерия - занимается финансовым состоянием организации, контролирует движение сырья, материалов и готовой продукции на самом производстве и складах, ведением бухгалтерского, налогового, управленческого учета, обеспечивает приём на работу и увольнение сотрудников, введение личных дел работников.

Отдел развития - занимается поиском и заключением договоров с клиентами, разработкой новых технологий в сфере производства, лицензированием, контролем качества, производимой продукции.

Материально-технический отдел - выполняет функции по обеспечению материально-сырьевой и материально-технической базы производственного процесса, организацией ремонта производственного оборудования, строительством на территории завода, также сотрудники МТО занимаются логистикой для обеспечения сбыта производимой продукции.

Для улучшения координации на фирме применяется группировка по целям. Так, например, заготовка сырья, материалов, организация производственного процесса обеспечивают взаимосвязь зам. директора по производству, экономистов, сотрудников МТО и руководство предприятия, обслуживающего производственные мощности.

Организация сбыта, рекламная деятельность, исследование рынка и разработка новых марок продукции направлены к одной общей цели. Все они способствуют достижению определенного объема продаж или обеспечению для фирмы определенной доли рынка. Поэтому эти работы сгруппированы вместе, образуя взаимосвязь производственников, экономистов и отдела развития.

Организация производственного процесса:

- поступление компонентов (сырья) на заготовительный склад;

- лабораторный контроль входных компонентов;

- перемещение компонентов в производство;

- изготовление цементной смеси

- упаковка и маркировка

- перемещение на склад готовой продукции

- лабораторный контроль готовой продукции

- отгрузка продукции покупателям

Технологический процесс производства является непрерывным (7 дней в неделю 24 часа в сутки), за исключением регламентных остановок на обслуживание оборудования.

Высокая степень качества смешения (возможность смешивания до 10 компонентов). Автоматическая система управления – возможность удаленного контроля технологическим процессом. Процесс смешивания компонентов занимает 4 минуты.

За 1 смену (12 часов) выработка в среднем составляет 116 тонн (140 МКР по 800 кг). Производственный цикл занимает в среднем 1 час – подача компонентов со склада, перемешивание, упаковка, маркировка, отправка на склад готовой продукции. Далее продукция проходит контроль в лаборатории – 2 часа, затем реализуется заказчикам. Отгрузка производится железнодорожным или автомобильным транспортом.

Технологические линии обслуживаются квалифицированным персоналом, имеющим многолетний опыт.

Для сопровождения производственного процесса имеются специализированные лаборатории в городе Асбест и ТПГ Рефтинский Свердловской области,исследовательская лаборатория в городе Екатеринбурге. Продукция и весь технологический процесс находятся под постоянным лабораторным контролем в соответствии с требованиями, разработанными отраслевыми институтами.

Сырьевая база предприятия опирается на крупные источники сырья, что гарантирует стабильность качества и поставок, независимо от сезонных и технологических колебаний.

Заготовку, селекцию сырья по качеству, и дальнейшее обогащение предприятие производит своими силами и средствами по запатентованной технологии в трех основных регионах:

- Средний Урал;

- Восточный Казахстан;

- Восточная Сибирь.

Предприятие располагает большими складскими площадями (до 6 тыс. кв.м) для хранения сырьевого запаса для обеспечения круглогодичных стабильных поставок по программам заказчиков.