Определение трудоёмкости годового выпуска деталей

Для определения трудоёмкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу, указанную в задании.

Расчёт выполняется по формуле

, (1)

где T_{г I} - трудоёмкость годового выпуска деталей по i-ой операции, ч.; t_шт.i - норма времени на операцию, мин.

Результаты расчётов можно представить в виде таблицы 1.

Таблица 1 - Ведомость маршрутной технологии и трудоемкость годового выпуска деталей

1.3 Режим работы предприятия и фонды времени. Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цехи планируются с учетом двухсменного режима работы, а при уникальном оборудовании – трехсменного режима работы.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования Ф_д.о, определяется по формуле

Ф_д.о =(8·Д_п+7·Д_с)·П_см·К_п, (2)

где Д_п и Д_с –количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных (предпраздничных); П_см - количество рабочих смен в сутки; К_п -коэф-фициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (К_п =0,92…0,96).

При определении действительного годового фонда рабочего места без оборудования коэффициент К_п не учитывается.

Действительный фонд времени работы рабочего Ф_д.р определяется по формуле

Ф_д.р =(8·Д_п+7·Д_с)·К_пр, (3)

где К_пр - коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам.

Продолжительность основного отпуска составляет 24 дня, тогда К_пр = 0,87.

1.4 Расчёт количества оборудования. Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства.

На участке массового производства расчётное количество оборудования определяется по формуле

, (4)

где С_р - расчётное количество станков, шт; Т_гij - трудоёмкость годового выпуска i–ой детали на j–ой операции, ч; Ф_д.о - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;, ч; К_в - коэффициент выполнения норм (К_в = 1,1…1,15).

Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

Расчетное число станков может получиться дробным, в этом случае его округляют до целого числа, которое называют принятым числом станков С_п. При установлении принятого числа станков допускается перегрузка в небольших пределах до 5 - 6 %. Перегрузка может быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчетное число станков не более чем на 5 - 6 % превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего числа.