Обоснование выбора способа восстановления (устранения) дефектов детали

Под устранением дефектов следует понимать совокупность операций, включающих подготовку, наращивание изношенной или поврежденной поверхности, последующую меха­ническую и термическую обработку. Устранить дефект — значит восстановить геометрию, физико-механические свойства детали.

Устранение одного и того же дефекта детали может производиться различными спосо­бами (прил. 2). Правильно выбранные способы восстановления дефектов детали оказывают существенное влияние на качество и экономичность ее ремонта.

По методике, предложенной профессором В. А. Щадричевым [7], способ восстановле­ния деталей должен выбираться с учетом трех критериев: применимости, долговечности и технико-экономического.

В данной курсовой работе принят следующий подход: решающим критерием выбора является применимость (табл. 8), а долговечность и технико-экономическая компонента яв­ляются дополнительными и могут применяться по указанию преподавателя.

В общем виде способ восстановления можно представить как функцию переменных:

(4)

где К_Т — коэффициент применимости способа, учитывающий его технологические свойства, а также конструктивные, технологические и эксплуатационные особенности детали; К_Д — коэффициент долговечности, обеспечиваемый способом, применительно к данному виду восстанавливаемых деталей; К_э — коэффициент технико-экономической эффективности способа, характеризующий его производительность и экономичность.

В курсовой работе должна быть применена процедура выбора способа восстановления не менее чем для двух (разноплановых) дефектов.

В связи с тем что перечень способов восстановления весьма значителен, предлагается ввести предварительную сортировку способов в зависимости от вида дефекта с помощью справочной таблицы (табл. 8).

Таблица 8

Применимость технологических способов для восстановления дефектов детали

П р и м е ч а н и е. принятые условные обозначения:

• данный метод рекомендуется применить

- данный метод не рекомендуется применять

Применимость способов для восстановления конкретной детали (дефекта) оценивается в результате расчетов по обобщающему отклику М:

(5)

где М_1,…, M₇ — частные отклики параметров, которые могут принимать два значения: 1 — способ может быть использован для устранения дефекта по параметру; 0 — способ по рас­сматриваемому параметру не может быть применим.

Рассматриваемые параметры (прил. 2) — группа «Конструктивно-технологические характеристики»:

М₁ — вид основного материала изношенной поверхности;

М₂ — вид поверхности восстановления (упрочнение);

М₃ — материал покрытия;

М₄— минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности: наружный (для класса деталей типа «валы») и внутренний (корпусные детали, втулки);

М₅— обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения;

М₆— вид сопряжения или посадки восстановленной поверхности;

M₇— вид нагрузки на восстановленную поверхность.

В случае если М= 0 (а это происходит, когда один из параметров М₁,..., M₇равен 0), способ не применим для устранения этого дефекта.

Практическую реализацию этой методики можно представить в виде табуляграммы (табл. 9).

Таблица 9

Табуляграмма выбора способов восстановления (наименование дефекта детали)

Таким образом, в пояснительной записке должны быть показаны не менее двух табу­ляграмм и сделаны соответствующие выводы об использовании выбранных методов. В случае когда несколько способов или их разновидностей окажутся применимы по обоб­щенному критерию применимости М, по аналогичному подходу можно построить табуля­граммы по группам «Показатели физико-механических свойств» и «Технико-экономичес­кие показатели».

Обосновав выбор методов устранения дефектов, необходимо перейти к выполнению главной задачи — созданию маршрутной и операционной технологии восстановления.