Флюсы для сварки активных металлов

Для сварки активных металлов, например, титана, применяются полностью солевые флюсы. В них не добавляются оксиды, поскольку это приводит к загрязнению швов кислородом и резкому снижению их пластичности. Флюсы производят на основе фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, например, с таким составом: 85–95% CaF₂, 0–19% BaCl, 1–6% NaCl, 0-4% CaCl.

13. Защитные газы.

Защитные газы, используемые для снижения вредного воздействия окружающей среды, могут применяться как в чистом виде, так и смесями. В своей основе это инертные газы, к которым относятся аргон и гелий. Инертные газы химически не взаимодействуют с металлом и не растворяются в нем. Их применяют преимущественно для сварки химически активных металлов (титан, алюминий, магний и т.д.). Кроме инертных газов для защиты сварочной ванны могут применять активные газы, к которым относят углекислый газ и азот.

Аргон представляет собой бесцветный, негорючий неядовитый газ, который тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Он хорошо обеспечивает защиту сварочной ванны, не вступая ни в какую реакцию. Поставляется в баллонах вместимостью 40 л под давлением.

Гелий - значительно легче воздуха, а следовательно и аргона, поэтому расход гелия при сварке увеличивается в 1,5 — 2 раза. По своим качествам гелий не уступает аргону, а в некоторых случаях и превосходит его. Так, при одном и том же токе дуга в среде гелия выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это позволяет повысить скорость сварки, но так как стоимость гелия выше, чем аргона, то применяется он реже.

Азот - активный газ без цвета, запаха и вкуса. Азот, соединясь с металлами, образует нитриды, снижающие механические свойства металла. Его используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом.

Водород - горючий взрывоопасный газ, не имеющий цвета, запаха и вкуса. Он в 14,5 раз легче воздуха. Так как водород образует взрывоопасные смеси (особенно с кислородом), то его в чистом виде для сварки не применяют.

Смесь аргона и водорода значительно улучшает процесс формирования шва, повышает чистоту его поверхности, увеличивает глубину проплавления. Такой смесью часто пользуются при сварке тонких металлов (толщиной до 1 мм).

Кислород - газ, активно поддерживающий горение и не имеющий цвета, запаха и вкуса. Его используют для газопламенной сварки металлов. Следует учитывать, что при соприкосновении сжатого кислорода с маслом происходит мгновенное окисление, сопровождающееся выделением тепла, что может привести к воспламенению масла и даже к взрыву.

Углекислый газ (двуокись углерода)- является активным защитным газом со слабым запахом и резко выраженными окислительными свойствами. Для сварки применяют сварочный углекислый газ чистотой 99,5 %. Двуокись углерода не токсична и не взрывоопасна. При содержании ее в рабочей зоне до 0,5 % не представляет опасности для здоровья. Более высокие концентрации (свыше 5%) могут оказать вредное воздействие на организм человека.

Смесь аргона и кислорода при сварке стали хорошо сказывается на металлургических процессах и технологических характеристиках. Так, при содержании кислорода в аргоне до 5% повышается стабильность сварочной дуги, увеличивается текучесть сварочной ванны, улучшается процесс формирования шва, перенос металла становится мелкокапельным.

Кроме перечисленных в сварочных процессах применяют еще целый ряд смесей, которые, как показывает практика, в ряде случаев обладают лучшими технологическими свойствами, чем отдельные защитные газы.

14. Основные виды сварных соединений.

Сварным соединением называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварной шов представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Свойство сварного соединения опредиляются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, — зоны термического влияния. Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла, прилегающую к зоне термического влияния и определяющую концентрацию напряжений в месте перехода от металла шва к основному металлу и пластических деформаций в зоне термического влияния, что отражается на характере и распределении усилий, действующих в сварном соединенииПо форме сопряжения свариваемых элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений: Вид соеденения: 1 Стыковое, состовляющие элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности. 2 Нахлёсточное, Представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. 3 Тавровое, Сварное соединение, в котором к боко­вой поверхности одного элемента примы­кает под углом и приварен торцом другой элемент. 4 Угловое, Сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые и угловые. Разновидностью этих типов являются швы пробочные и прорезные, выполняемые в нахлесточных соединениях. По форме в продольном направлении различают швы непрерывные и прерывистые.

15. Основные виды сварных швов.

Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение с помощью, так называемого, шва. Сварные швы в зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей разделяют на следующие виды Типы (виды) сварных швов а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначаются буквой С; б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У; в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т), обозначают буквой Т; г) внахлестку (кромки свариваемых деталей накладываются одна на другую внахлестку), обозначают буквой Н;

16. Обозначение сварных швов на чертежах.

огласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Date: 2016-02-19; view: 444; Нарушение авторских прав