Сущность методов испытания

4.1 Основные виды повреждений (дефектов) изоляции вводов, приводящих к отказам, приведены в табл. 1. Механические повреждения (сколы фарфора, нарушение уплотнения и т.п.) могут быть определены внешним осмотром без проведения специальных испытаний.

Таблица 1

4.2 Развитие неисправности ввода приводит к следующим основным механизмам отказов: тепловому пробою, разрушению изоляции частичными разрядами, переходящему в тепловой пробой (тепло-ионизационный пробой), перекрытию из-за поверхностных разрядов по остову и фарфоровой покрышке.

4.3 Перечень обязательных испытаний, а также предельные значения контролируемых параметров устанавливаются «Объемом и нормами испытаний электрооборудования, РД 34.45-51.300-97. Эти испытания обеспечивают выявление основных видов повреждений изоляции. Для уточнения характера и степени развития повреждения рекомендуется проводить дополнительные испытания, объем и последовательность которых устанавливается исходя из конструкции ввода и предполагаемых дефектов.

4.4 Перечень контролируемых параметров и способы их определения приведены в табл. 2.

Таблица 2

4.5 Для оценки состояния изоляции используются:

ÿ текущее значение параметра;

ÿ изменение значения параметра за время с начала эксплуатации ввода или (и) за период между очередными испытаниями;

ÿ зависимость значения параметра от температуры изоляции и напряжения, приложенного к вводу.

4.6 При составлении программ дополнительных испытаний следует учитывать диагностические возможности применяемых методов испытаний (табл. 3).

Таблица 3

4.7 Основными методами контроля являются: измерение диэлектрических характеристик изоляционной конструкции и испытание масла. У герметичных вводов следует контролировать также внутреннее давление.

4.8 Наибольшую эффективность контроля обеспечивает измерение характеристик изоляции ввода при рабочем напряжении на нем.

4.9 Упрощенная схема замещения изоляционной конструкции ввода может быть представлена в виде нескольких последовательно соединенных конденсаторов. Емкость, tgδ и сопротивление этих конденсаторов эквивалентны характеристикам соответствующих зон изоляции ввода. Емкость С1 соответствует основной изоляции остова ввода; емкость С2 определяет характеристики зоны изоляции, используемой для устройства ПИН (конденсатор ПИН); емкость С3 эквивалентна емкости последней обкладки остова относительно соединительной втулки (емкость наружных слоев изоляции).

4.10 Рассматриваются лишь зоны изоляции, характеристики которых могут быть изменены в условиях эксплуатации, т.е. зоны, ограниченные электродами, к выводам от которых имеется доступ.

4.11 Следует учитывать, что изоляционная конструкция ввода имеет еще ряд частичных емкостей относительно других его элементов и окружающих предметов. Эти емкости образуют так называемые паразитные связи, влияющие на результат измерений. В частности, емкость остова относительно фарфоровой покрышки может привести к несопоставимым результатам измерений tgδ в зависимости от состояния поверхности покрышки (степени ее загрязнения и увлажнения). Аналогичная погрешность может возникнуть из-за близко расположенной лестницы, при помощи которой собирали схему измерений, а также при контроле ввода в транспортной таре и т.п. влияют и частичные емкости относительно обмотки трансформатора или дугогасящих элементов выключателя.

4.12 Указанные причины могут привести к различным результатам измерений одной и той же зоны изоляции, проведенных при разных условиях или схемах измерительной установки. Поэтому основным правилом, обеспечивающим получение сопоставимых данных, является проведение измерений в стабильных условиях и при одинаковых схемах измерительной установки.

4.13 К оптимальным условиям измерений относятся:

ÿ положительная температура окружающего воздуха и изоляции (20 ±10°С);

ÿ сухая погода (относительная влажность воздуха не более 80%);

ÿ чистая наружная поверхность изоляции;

ÿ отсутствие посторонних предметов вблизи ввода (на расстоянии, меньшем 1,5-2 м для отдельно стоящего ввода).

4.14 Ограниченный диапазон температур выбран исходя из того, что в нем температурные изменения контролируемых параметров находятся в допустимых пределах, и отпадает необходимость в последующем приведении к нормальным условиям. При некоторых дефектах температурная зависимость параметров существенно возрастает, и это является диагностическим признаком. В этих случаях необходимо производить измерения в широком диапазоне температур (как правило, при наибольшей возможной и при температуре окружающего воздуха, но не ниже чем 10°С).