Устройство алмазных долот

Предназначены для проходки на больших глубинах песчаников, известняков, доломитов и других мягких, средней твердости и твердых пород малой, средней и реже высокой абразивности. Преимущества алмазных долот по сравнению с шарошечными следующие:

- высокая износостойкость, а следовательно и высокая рейсовая скорость, обеспечивающая сокращение СПО и экономию средств;

- бурение осуществляется при низком уровне всех видов колебаний;

- сравнительно небольшие осевые нагрузки позволяют лучше управлять направлением скважины.

Рассмотрим устройство алмазного долота (рисунок 4.1 а).

Рисунок 4.1 - Устройство алмазного долота

Долото состоит из полого стального корпуса 1, алмазосодержащей рабочей головки, называемой матрицей 2, алмазов 3, присоединительной резьбы в виде ниппеля 4. Корпуса в основном изготавливаются из стали марки 40Х. На корпусе имеется выемка 6 под ключ для свинчивания и навинчивания долота. Матрица изготавливается из твердого сплава. В России применяется метод порошковой металлургии, называемый также «спеканием».

За рубежом отдельные фирмы применяют также литейный способ - изготовления - матрицы.

Система промывки долота включает широкие пазы - проемы 7 и глубокие напорные каналы 5, в которые попадает буровой раствор из центрального отверстия долота 8. По форме рабочих элементов матрицы различают следующие разновидности долот с природными алмазами, выпускаемых отечественными предприятиями:

радиальные – ДР (рисунок 4.1 а);

ступенчатые – ДК (рисунок 4.1 б);

лопастные – ДЛ (рисунок 4.1 в);

зарезные – ДВ (рисунок 4.1 г);

импрегнированные – ДИ (рисунок 4.1 д);

с уменьшенной рабочей поверхностью - ДУ (рисунок 4.1 е).

За рубежом выпускают также долота с матрицей спиральной формы.

Долота радиальные ДР отличается от других тем, что наружная рабочая поверхность матрицы разделена на 3 спаренных сектора, размещенных радиально. Торцевая и калибрующая поверхности армированы природными алмазами.

Кроме долот с природными алмазами выпускаются также долота с СА. Это типы ДРС, ДКС, ДЛС, ДУС, а также долота импрегнированные ДКСИ и ДЛСИ. В нашей стране алмазные долота производятся диаметром 138,1; 141,3; 157,1; 163,5; 188,9; 214,3; 267,5; 292,9 мм.

Шифр алмазного долота включает особенности конструкции, тип алмазов, диаметр в мм, твердость горных пород, для разбуривания которых предназначено это долото и номер заводской модификации. Например, шифр долота ДК 188,9 С6 расшифровывается так: долото с природными алмазами диаметром 188,9 мм для разбуривания малоабразивных пород средней твердости, 6- номер заводской модели