Уборочно-моечные работы

Работа автомобиля в различных дорожных и погодных условиях сопровождается различного рода загрязнениями кузова и рамы. Причиной загрязнения являются остатки перевозимого груза – песок, грунт, уголь и т.д. Под воздействием водных условий и старения происходят необратимые изменения химических и физических свойств лакокрасочных покрытий (постепенное разрушение, тускнение, потеря эластичности и т.д.).

Обнажение металла способствует его разрушению под действием коррозии. Особенно сильно подвержены загрязнению кузов и шасси автомобиля снизу. Грязь мешает ТО механизмов, расположенных в нижней части автомобиля. Для сохранения окраски кузова и обеспечения качественного осмотра при ТО и ТР автомобиль подвергают уборке, мойке, обсушке или протирке промытых частей кузова и периодической его полировке.

Уборка кузова – удаление пыли, мусора из кабины и кузова автомобиля, протирка сидений, стекол и арматуры внутри кузова и т.д. Кузов автомобилей специального назначения (санитарные продукты и т.п.) подвергают дезинфекции.

Оборудование для уборки:

­ стационарные и переносные пылесосы;

­ скребки;

­ волосяные щетки;

­ обтирочные материал.

Мойка автомобиля осуществляется холодной водой и теплой (чистой) +25... +30 ºC водой. Иногда используют воду с применением синтетических моющих средств («Автошампунь», «Автоэмульсия» и др.). Чтобы не вызвать разрушения окраски кузова, разница между температурой воды и обмываемой поверхностью не должна превышать 18–20 ºC. Для повышения эффективности мойки с применением струи воды (независимо от давления) необходимо применять механическое воздействие (щеткой, губкой или замшей), т.к. на поверхности кузова остаются мелкие (до 30 мкм) частицы пыли, грязи.

Важными факторами, влияющими на качество мойки, уменьшение расхода воды и сокращение времени мойки автомобиля, являются:

­ давления (напор) струи воды;

­ диаметр распыляющего аппарата (сопла брандспойта или моечного пистолета);

­ угол наклонения струи к обливаемой поверхности.

Способы мойки автомобиля

По способу выполнения различают мойку ручную, механизированную и комбинированную.

Ручная мойка производится из шланга с брандспойтом или моечными пистолетом струей низкого (0,2–0,4 МПа; 2,4 кг/см ²) или высокого (1,0–2,5 МПа; 1025 кг/см ²) давления.

Механизированная мойка осуществляется с помощью специальных установок с большим числом направленных струй воды (моечного раствора) и механических побудителей для удаления грязи – вращающихся цилиндрических щеток и других устройств, которые по своему устройству и условиям применения классифицируются:

– по конструкции рабочего органа на:

а) струйные – сопла или форсунки установлены в подвижных или неподвижных трубопроводах, по которым подается вода, предназначены в основном для грузовых автомобилей;

б) щеточные – вращающиеся щетки с подводом к ним воды или раствора для легковых автомобилей и автобусов;

в) струйно-щеточные – комбинированное устройство щеток, а также сопла, применяются для автобусов, легковых автомобилей, автофургонов (грузовых);

– по относительному перемещению автомобиля и рабочих органов:

а) проездные стационарные установки, через которые с помощью конвейера или самоходом перемещается автомобиль;

б) подвижные устройства с рабочими органами, перемещающимися относительно неподвижного автомобиля;

– по условиям применения:

а) стационарные;

б) передвижные – самоходные установки, смонтированные на шасси автомобиля со всем необходимым оборудованием, работающим в отрыве от основной базы;

– по способу управления:

а) установки с ручным управлением, включающиеся и выключающиеся вручную;

б) автоматические, приводятся в действие:

· при наезде колеса автомобиля на педаль встроенную в пол;

· с помощью фотоэлемента (пересечение автомобилем светового луча);

· при опускании монеты в кассовый аппарат;

· моечные установки с программным управлением.

Комбинированная мойка сочетает в себе устройства для струйной мойки низа шасси и механизированной установки для обмывания наружных частей кузова. Механизация процесса мойки автомобиля значительно сокращает затрачиваемое на нее время (1,5–3 мин) вместо 15–20 мин при ручной зависимости от типа автомобиля.

Для парка грузовых автомобилей и автобусов экономия от снижения суммы годовых расходов 1–3%, для легковых автомобилей – 25–30% (меньший расход воды 2–4 раза и электроэнергии). Механизация мойки позволяет освободить мойщиков от тяжелого физического труда и улучшает качество мойки. После обработки щетками кузов ополаскивают, а затем сушат. Для облегчения сушки и придания блеска кузову производят «гидролущение», т.е. покрытие кузова водным

раствором, содержащим специальные вещества – целлюлозный воск. Один раз в месяц кузов обрабатывают полировочной пастой и один раз в квартал восковой пастой для придания кузову элегантного вида и сохранения срока службы краски.