Измерительные приборы, используемые для контроля параметров в системах ТГВ

Контролю подлежат параметры теплоносителя (холодоносителя) и воздуха в следующих системах:

- внутреннего теплоснабжения — температура и давление теплоносителя в общих подающем и обратном трубопроводах в помещении для приточного вентиляционного оборудования; температура и давление теплоносителя на выходе из теплообменных устройств;

- отопления с местными отопительными приборами - температура воздуха в контрольных помещениях (по требованию технологической части проекта);

- воздушного отопления и приточной вентиляции — температура приточного воздуха и воздуха в контрольном помещении (по требованию технологической части проекта);

- воздушного душирования — температура подаваемого воздуха;

- кондиционирования — температура воздуха наружного, рециркуляционного, приточного после камеры орошения или поверхностного воздухоохладителя и в помещениях; относительная влажность воздуха в помещениях (при ее регулировании);

- холодоснабжения — температура холодоносителя до и после каждого теплообменного или смесительного устройства; давление холодоносителя в общем трубопроводе;

- вентиляции и кондиционирования с фильтрами, камерами статического давления, теплоутилизаторами — давление и разность давлений воздуха (по требованию технических условий на оборудование или по условиям эксплуатации).

В СО для измерения температуры воды и пара применяют ртутные и спиртовые термометры: ртутные — для температур выше 35 °С спиртовые — ниже —35 °С. Термометры устанавливают на трубопроводах навстречу потоку. При измерении температуры среды с избыточным давлением нижнюю часть термометра помещают в гильзу, погруженную в измеряемую среду. По форме нижней части термометры могут быть прямыми и изогнутыми под углом 90 или 135°.

Манометры, мановакуумметры, вакуумметры предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления в СО.

В СВ и СКВ для определения давления широко применяют U-образные манометры. Ртуть применяют для измерения больших давлений, а спирт – в случае выполнения измерений при низких температурах. Модификацией U-образного манометра является напорометр. Для определения давлений и скоростей воздуха применяют несложную по конструкции пневмометрическую трубку. Для измерения скорости движения можно пользоваться анемометром. Для измерения скоростей от 1 до 20 м/с используют чашечные анемометры. Измерение анемометром производят в открытых концах воздуховодов, в приточных и вытяжных отверстиях, в проемах внешних ограждений. Для замера малых скоростей движения воздуха (до 1 м/с) может быть использован кататермометр. Для измерения относительной влажности воздуха в вентиляционных установках применяют психрометр.

В СГ применяют газовые счетчики для измерения расхода газа. Наибольшее распространение получили клапанный и роторные счетчики. Клапанный газовый счетчик представляет собой цилиндрический резервуар, внутри которого помещен мех, разделяющий его на две части. Мех выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого — круглый диск. Боковая поверхность конуса представляет собой эластичную стенку. Диск меха располагается параллельно вертикальным стенкам конуса и при работе счетчика совершает возвратно-поступательное движение. Счетчик работает следующим образом. При расходе газа давление в работающей камере начинает снижаться. В это время под действием напора, имеющегося в газопроводе и во второй камере счетчика, диафрагма (диск) выталкивает газ из первой камеры. Как только она освободится от газа, происходит автоматическое переключение первой камеры на газопровод и второй камеры на приборы. В результате в опорожненную камеру начинает по. ступать газ из сети, а из наполненной камеры — к приборам. Процесс переключения камер продолжается да тех пор, пока работают газовые приборы. Диафрагма при помощи рычагов и систем передач связана со счетным механизмом, который показывает расход газа. Клапанные счетчики выпускают с пропускной способностью 6 и 25 м³ газа в 1 ч. Для учета расхода газа в количестве 25—1000 мг/ч применяют объемные ротационные счетчики с вращающимися поршнями. Принцип действия этого счетчика заключается в том, что поток газа, проходящий через него, приводит в движение в противоположных направлениях поршни-роторы. При вращении поршней происходит поочередное заполнение и опорожнение измерительных камер, образуемых стенками корпуса счетчика и вращающимися роторами. За каждый оборот роторов через счетчик проходят определенные количества газа. Ротационные счетчики выпускают с пропускной способностью 25, 100 и 600 м³ газа в 1 ч. Существуют также и другие конструкции газовых счетчиков, так называемые скоростные, которые основаны на принципе протекания газа через суженное сечение газопровода; давление в суженном сечении будет меньше, чем до сужения, и образующийся перепад давлений используют для вычисления расхода газа.

Тягомер — прибор, предназначенный для измерения величины тяги (разрежения) в топке или газоходе котла перед шибером. В котельных, работающих на газовом топливе, применяют два вида тягомеров — жидкостный наклонный и мембранный. Жидкостный наклонный тягомер резиновой трубкой присоединен к импульсной трубке, входящей в топку или газоход за котлом. Столбик подкрашенной воды или спирта перемещается по наклонной стеклянной трубке прибора и показывает измеряемое разрежение в мм вод. ст. Благодаря наклону трубки деления на шкале тягомера более крупные, чем в 17-образном манометре, которым невозможно производить замеры малых разрежений. Для точности показаний тягомер устанавливают по уровню. В случае крайней необходимости для контроля величины тяги временно можно использовать обыкновенный водяной манометр. Мембранные тягомеры со шкалой 0—16 мм вод. ст. устанавливают в основном в крупных котельных.

Газоанализаторы — контрольные приборы, указывающие процентное содержание (по объему) углекислого газа С0₂ в отработанных газах. В котельных, преимущественно крупных, применяют электрические газоанализаторы, позволяющие непрерывно определять С0₂ в топочных газах по объему. Различают автоматические газоанализаторы и газоанализаторы периодического действия. Автоматические газоанализаторы осуществляют обычно непрерывную регистрацию уровня загазованности, выдавая результаты на бумаге. Газосигнализаторы настраивают на определенный уровень загазованности (ПДК, взрывоопасное содержание газа и др.), при достижении которого они дают световой или звуковой сигнал. Принцип действия широко применяемого газоанализатора УГ-3 основан на протягивании через индикаторную трубку строго определенного объема исследуемого воздуха. Побудителем расхода воздуха является резиновый сильфон, растягиваемый пружиной. Объем воздуха задается по шкале прибора в диапазоне 0...400 см³ путем измерения угла поворота барабана, на который натягиваются два тросика, соединенных с подвижным концом сильфона. Цена одного деления шкалы прибора 10 см³. По длине окрашенного столбика порошка в индикаторной трубке судят о концентрации анализируемого газа (пара) в воздухе. Газоанализатор УГ-3 имеет небольшие размеры (204×104×94 мм) и массу (1,7 кг), прост и удобен в обращении.