Физико-механические свойства СТИМ

Марка сплава	Плотность, г/см3	Средний размер зерна, мкм	Твердость, НRA	, МП а	Ударная вязкость, Н·м/см2
СТИМ-1Б/3	4,94	5-7	93,5	700-800	0,9
СТИМ-2	5,50	5-7	90,0	1000-1100	1,5
СТИМ-2А	6,40	1-2	87,0	1700-1800	1,2
СТИМ-3Б	5,37	3-5	92,5	900-1000	0,9

Как показывает производственный опыт платины из СТИМ целесообразно применять на получистовых и чистовых операциях точения конструкционных и легированных сталей, твердость которых не превышает 53 , и чугуна. При этом коэффициент повышения стойкости синтетических твердых сплавов по отношению к сплаву Т15К6 составляет от 1,5 до 5.

В отечественном машиностроении наряду с российскими инструментальными материалами, приведенными ранее, эффективно используются твердые сплавы различных иностранных фирм (Sandvik Coromant, Kennametal Hertel, Mitsubishi Carbide, SECO, Krupp Widia, ISCAR, KORLOY и др.) состав которых регламентируется национальными стандартами и ISO. По ISO 513-75 твердые сплавы делятся на три группы – Р, М и К в зависимости от физико-механических свойств материалов, обрабатываемых этими сплавами. Каждая группа сплавов в соответствии с ISO обозначается разными цветами и имеет марки с номерами от 01 до 40. Увеличение номера соответствует увеличению прочности и снижению износостойкости сплава. В табл. 3 представлены твердые сплавы по ISO и их российские аналоги, а в табл. 4 рекомендации по их использованию.

Таблица 3