Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Марки и химический состав отечественных быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73) и аналоги других стран, соответствующие этим маркам
|
|
| Марка стали | Аналоги стандартов других стран | |||||
| BS Англия | DIN Германия | DN-86/ H-85022 Польша | AISI США | NFA Франция | JIS Япония | |
| Р18 | ВТ2 | 1,3355 S18-0-1 1,3558 X7SWCrV1841 | SW18 | Т1 | 18-0-1 | KH-2 |
| Р6М5 | ВМ1 | – | SW7M | М2С.1 | 6-5-2 | KH-9 |
| 11Р3АМ3Ф2 | – | – | – | – | – | – |
| Р6М5Ф3 | – | S6-5-3 | – | M3 | – | KH-52 |
| Р12Ф3 | – | – | SW12 | – | ||
| Р18К5Ф2 | ВТ4 | 1,3558 S18-1-2-5 | – | Т4 | – | – |
| Р9К5 | – | – | SK5 | – | ||
| Р6М5К5 | – | S6-5-2-5 | SK5M | – | 6-5-2-5 | KH-55 |
| Р9М4К8 | SK10V | – | – | |||
| Р2АМ9К5 | – | – | SK8M | – | – | – |
Улучшение технологических свойств быстрорежущих сталей достигается путем изготовления их методами порошковой металлургии.
Порошковые быстрорежущие стали, имеют равномерную однородную мелкозернистую структуру и обозначаются буквами МП. Современная промышленность выпускает порошковые быстрорежущие стали следующих марок: Р12МЗФ2К8-МП, С12МФ5-МП, С9М4К8-МП, Р6М5К5-МП, Р0М2ФЗ-МП. Их твердость и ударная вязкость выше твердости и ударной вязкости традиционных быстрорежущих сталей, соответственно, на две единицы и 2…6 раз. Кроме того, порошковые быстрорежущие стали достаточно хорошо обрабатываются резанием, а при их упрочнении имеют место незначительные искривления формы инструмента. Период стойкости режущих инструментов из таких сталей возрастает до 1,5 раз.
Порошковые быстрорежущие стали рекомендуется применять для изготовления инструментов, обрабатывающих титановые сплавы, высоколегированные стали и другие труднообрабатываемые материалы в тяжелых условиях резания, а именно: при прерывистой обработке, ударных нагрузках, повышенных скоростях резания.
К сравнительно новым инструментальным материалам относятся дисперсионно-твердеющие быстрорежущие стали.
Дисперсионно-твердеющие быстрорежущие стали (с интерметаллидным упрочнением) имеют пониженное содержание углерода (0,1...0,3%), повышенную твердость после отпуска (70 
) и теплостойкость до 725 
. Основными легирующими элементами в этих сталях являются кобальт (16-25%), вольфрам (11-20%) и молибден (4-7%).
К «безуглеродистым» дисперсионно-твердеющим сталям (С < 0,06%) относятся стали марок В3М12К23, В14М7К25, В18М7К25, В18М4К25, В7К25, а к «углеродистым» (С = 0,1…0,3%) – 25В20К25ХФ и 30В20К16.
Инструменты из дисперсионно-твердеющих быстрорежущих сталей применяются для точения, сверления, фрезерования и строгания труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов, обеспечивая повышение стойкости в 30-80 раз по сравнению со сталью Р18, а при резании жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с аустенитной структурой – в 10…20 раз по сравнению с Р12Ф4К5.
Date: 2015-05-19; view: 627; Нарушение авторских прав