Производственная мощность предприятия и методика ее расчета

Производственная мощность предприятия — это макси­мально возможный выпуск продукции в заданной (плановой) но­менклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия. Производственная мощность является одновременно функцией средств производства и уровня квалификации рабочих кадров.

Производственная мощность определяется в тех же едини­цах измерения, в которых составляется производственная программа про­дукции: в штуках, комплектах, тоннах, метрах, литрах, в рублях и нормо-часах..

Производственная мощность — величина расчетная, и под воздействием изменения перечисленных факторов она изменяется.

Расчет производственной мощности предприятия произво­дится по двум методикам: 1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоемкости продукции; 2) на основе эффек­тивного фонда времени работы оборудования и его производи­тельности. Рассмотрим обе методики.

Определение производственной мощности начинают с уточ­нения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы (обработки конкретных деталей изделия) за рабочими местами (оборудованием). В расчет мощности включается все за­крепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем, действующее и бездействующее, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы. В условиях прерывного процесса производства эффективный фонд времени работы обору­дования Рэф определяется как

Fэф = [(Fк - tp - tn) х tcм - tн] х (1 - tnp/lOO),

где Fk — число календарных дней в году; tp — время капитально­го и среднего ремонта, дни; tп — выходные и праздничные дни; ncм — число смен работы; tcм — продолжительность рабочей сме­ны, ч; tн — общее количество нерабочих часов в предпразднич­ные дни; tпр — предусмотренные графиком планово-предупредительного ремонта потери рабочего времени на профи­лактическое обслуживание оборудования, %.

Расчет производственной мощности производится от низше­го производственного звена — группы взаимозаменяемого обору­дования к высшему — предприятию в целом. В основе расчета лежит пропускная способность ведущего звена групп оборудова­ния, участка, цеха.

Под ведущим звеном понимают то, в котором выполняются основные технологические операции, сосредоточена большая доля активной части основных фондов предприятия и большая трудо­емкость изготовления продукции. При определении ведущего звена следует провести тщательный анализ производственных и технических факторов, обеспечивающих возможности выпуска продукции в необходимом объеме и требуемого качества.

По ведущей группе оборудования устанавливается производ­ственная мощность участка, по мощности ведущего участка — мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность пред­приятия. Таким образом, во всей этой цепочке лежит определе­ние пропускной способности операции, выполняемой по ведущей группе оборудования.

Если на ведущей операции используется оборудование пери­одического действия, то его производственная мощность ПMoб может быть рассчитана.

ПМоб = Fэ х nоб х Кн / Т, (1)

где Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования при принятом режиме работы, ч.; nоб— количество взаимозаменяе­мого оборудования; Кн — коэффициент выполнения норм выра­ботки на данном оборудовании; Т — трудоемкость комплекта де­талей или изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ч.

Производственная мощность не является величиной посто­янной. Она может изменяться вследствие проведения организаци­онно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая действующая.

Входная ПМвх — это мощность на начало планового перио­да, обычно на 1 января. В ней отражается возможность выпуска продукции, предусмотренной планом производства при сущест­вующем на начало года его организационно-техническом уровне.

Выходная производственная мощность ПMвыx — это мощ­ность на конец года Она определяется как сумма входной мощ­ности (ПМвх) и мощности, введенной в течение года за счет орга­низационно-технических мероприятий ПМвв, минус выбывшую мощность в течение года ПМвыб

ПМвых = ПМвх + ПМвв - ПМвыб

Среднегодовая действующая производственная мощность ПМср — это производственная мощность, которой располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она опреде­ляется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается, как

ПМср = ПМвх + ПМвв х n1 / 12 - Пмвыб х n2 / 12

где n1 — количество месяцев в году, в течение которых ис­пользуется вводимая мощность; n2 — количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

Расчет среднегодовой действующей производственной мощ­ности необходим для окончательного принятия плана производст­ва продукции.

Уровень использования производственной мощности выра­жается коэффициентом Ки. Он определяется отношением годового объема производства товарной продукции Qтп к среднегодовой мощности ПМср:

Ки = Qтп/ПМcр.

Оптимальный коэффициент использования производствен­ной мощности — 1.

Показателем использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования Кз по предпри­ятию в целом и по отдельным его видам. В общем случае

Кз = ПМ х Т / Fэф,

где ПМ — производственная мощность оборудования, участка, цеха, исчисленная в натуральных показателях; Т — трудоемкость изготовления продукции на данном оборудовании.

Чем ближе коэффициент загрузки оборудования к 1, тем лучше используется оборудование и выше производственная мощность предприятия. Практика показывает, что оптимальный реальный уровень загрузки всего парка оборудования — 0,85.