Определение стоимости производственных фондов участка (технологии) изготовления изделий

Производственные фонды, необходимые для изготовления изделий, включают основные производственные фонды и оборотные средства. В состав основных производственных фондов входят здание, технологическое, энергетическое и транспортное оборудование, ценный инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Величина составляющих основных производственных фондов рассчитывается следующим образом.

Стоимость здания, необходимого для производства изделий, определяется на основе стоимости 1 м² площади (р):

Кзд = Цпл ∙ Fпр, (19)

где Цпл – средняя стоимость 1 м² производственной площади, р.

Стоимость технологического оборудования (р) определяется по формуле:

n

Кт.о.= ∑ (Цоб ∙ Sn) (1 + σтр + σм), (20)

где Цоб – отпускная цена оборудования, р;

Sn – принятое количество оборудования данной модели, шт;

σтр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы; может приниматься равным 0,05 для оборудования с большой массой и 0,1 – для оборудования с небольшой массой;

σм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и отладку оборудования (0,04 – 0,06).

Отпускная цена оборудования должна приниматься по данным базовых предприятий и биржевой информации.

Стоимость энергетического оборудования (распределительные устройства и др.) принимают равной 1200 р за 1 кВт установленной мощности технологического оборудования:

n

Кэ.о. = ∑ (Nуст ∙ Sn) ∙ 1200, (21)

где Nуст – установленная мощность единицы оборудования по паспортным данным, кВт (таблица 1).

Стоимость транспортного оборудования (р) определяется на основе принятых транспортных средств:

Ктр.о = Цтр ∙ Sтр (1 + σтр + σм), (22)

где Цтр – отпускная цена единицы транспортного оборудования; принимается по источникам аналогично технологическому оборудованию, р;

Sтр – принятое количество транспортного оборудования, шт.

Коэффициенты σтр и σм принимаются равными соответственно 0,05 и 0,2-0,25. Для промышленных роботов (ПР)коэффициент σм равен 0,03-0,05.

Стоимость специальных приспособлений определяется по формуле:

Кпр = Цпр ∙ а, (23)

где а – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте в течение года;

Цпр – средняя стоимость комплекта специальных приспособлений для обработки деталей одного наименования, включая затраты на проектирование и изготовление, р (приложение 8).

Стоимость ценного инструмента и прочей оснастки принимается в размере 5-8% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного инвентаря принимают в размере 2-3%, хозяйственного инвентаря – 0,8-1,2% от стоимости технологического оборудования.

Определяют общую сумму основных производственных фондов для производства изделий (Коф).

В состав оборотных средств, необходимых для производства изделий, входит стоимость запасов основных и вспомогательных материалов, незавершенного производства. Расчет потребности в оборотных средствах производится по отдельным элементам и сводится в таблицу (табл. 3).

Норматив оборотных средств по основным и вспомогательным материалам (р) определяется путем умножения среднесуточного расхода на норму запаса в днях по формуле:

Вз ∙ Нз

Омат = -----------, (24)

Фг

где Вз – годовой расход данного вида оборотных средств, р;

Нз – норма запаса оборотных средств, дн;

Фг – длительность планового периода, дн. (год-360).

Годовой расход основных материалов (Вз (осн.м)) определяется на основе расчета стоимости материалов для себестоимости изделия (п.1.5) и годовой приведенной программы выпуска изделий:

Вз (осн.м) = См ∙ Вг, (25)

Норма запаса основных материалов для производства изделий (Нз) может быть принята: 35 дней для мелкосерийного производства; 10 дней – для серийного и 3 дня – для крупносерийного, массового производства.

Годовой расход вспомогательных материалов (Вз(всп.м)) включает следующие элементы:

1. Стоимость материалов на хозяйственные нужды -3% от стоимости здания (Кзд);

2. Стоимость материалов на ремонт здания – 2,5-3,5% от стоимости здания;

3. Стоимость материалов на содержание оборудования и рабочих мест – 2000-3000 р. в год на каждую единицу оборудования;

4. Стоимость материалов на ремонт оборудования

- технологического – 7-9%

- транспортного – 4-6%

- энергетического – 3,5-5,0%

- приспособлений – 2-3%

от стоимости соответствующего оборудования.

Норма запаса (Нз) вспомогательных материалов может быть принята: 90 дней – для мелкосерийного производства, 15 дней – для серийного и 5 дней – для крупносерийного, массового производства.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле:

Онез = 3 ∙ m[(См + (Сп – См) ∙ 0,5)] ∙ Sn, (26)

где 3 – число партий изделий (деталей), приходящихся в среднем на одно рабочее место (одна – в ожидании обработки, вторая – в работе, третья – на транспортировании либо на контроле);

m – число деталей в партии запуска, шт;

См – стоимость материалов на одно изделие, р (п.1.5);

Сп – полная себестоимость изделия, р (п.1.5);

0,5 – коэффициент нарастания затрат в себестоимости изделия.

Прочие оборотные средства принимаются в размере 5-8% от общей суммы норматива оборотных средств, полученной по расчету.

Таблица 3. Расчет норматива оборотных средств для производства изделий.