Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Затраты на основные материалы





Норма расхода материала, кг     4,96   Цена 1 кг материала, руб.   Реализуемые отходы Всего затрат на материалы, руб.    
Норма отходов, кг     0,43 Цена 1 кг отходов, руб.   Стоимость отходов, руб.    
           

 

2.2 Определение численности персонала участка

Численность основных производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

, где (2)

ti – продолжительность обработки на i-ой операции, мин.;

Вгод – годовая производственная программа;

Fд – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего (1760 час);

Квн – коэффициент выполнения норм (1-1,2).

=(2,264+0,496+0,862+2,889+1,376)*170000/(60*1760*1) = 13рабочих

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа основных:

 

Rобсл.= 13*0,3 = 4 рабочих.

 

2.3 Определение затрат на топливо и энергию

Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.

 

Потребность в воде

а) вода на технологические нужды:

 

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле:

, где (3)

qi – часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Фд – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

 

= 0,6*6*3860*0,83/1000 = 11,53 т

 

б) вода на промывку деталей в моечной машине:

, где (4)

Вгод – годовой выпуск деталей, шт.;

qдет – масса детали, кг;

qi – расход воды на тонну промываемых деталей, qi = 0,15 м3.

 

= 170000*4,53*0,15/1000= 115,52 т

 

в) Полный расход воды на технологические нужды



Qпол= 11,53+115,52 = 127,05 т

 

Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2÷4.

 

г) Вода на хозяйственно-бытовые нужды:

Qхб= 25*2*250*(13+4+3)/1000= 250т

д) Вода для групповых умывальников

Qгруп= 3*4*2*250*(13+4+3)/1000=120т

е) Полный расход воды на бытовые нужды

Qбыт.=250+120 = 370т

 

Потребность в сжатом воздухе

 

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

, где (5)

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепррасход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;

Ки – коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

 

= 1,5*0,9*0,5*3860*0,83=2162,57м3

 

Потребность в паре

а)Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Qп1=170000*4,53*80/1000000=61,61т

 

б)Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

, где (6)

qn – расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м3;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

 

=(15*4320*170*10)/(1000*540)=204т

в) Полный расход пара

Qп=61,61+204=265,61т=143,43 Гкал (i=0,54Гкал)

 

Потребность в электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

, где (7)

Руст.iустановленная мощность электродвигателей, кВт;

Кci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;

Фп – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

 

=(30*1+15*1+14*2+3*2+12*1)*0,25*3860*0,83=72886,45кВт*час

 

Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

, где (8)

qэ = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м2 площади цеха;

S – площадь участка, м2;

Фосн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

Kс = 0,8 – коэффициент спроса.

 

=(21*170*2100*1,05*0,8)/1000=6297,5кВт*час

Полный расход электроэнергии

Qэл = 72886,5+6297,5 = 79184кВт*час

Результаты расчетов сведены в таблицу 2

Таблица 2






Date: 2015-05-08; view: 294; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию