Нормирование операции
,
где: Тшт – штучное время, мин
Тц.а. – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Ктв– поправочный коэффициент на время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу);
атех, аорг, а отл. – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностороннем обслуживании, % от оперативного времени.
Тц.а. = То+Тмв,
где: То – основное время, мин;
Тмв – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направление подачи, время технических пауз, остановок), мин
Тв = Тв.у+Тв.оп+Тв.изм,
где: Тв – вспомогательное время, мин;
Тв.у – время на установку и снятие детали вручную или подъёмником, мин;
Тв.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;
Тв.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.
Таблица 15. Расчёт машинно-вспомогательного времени.
Элементы времени
| Время холостого хода
| Время на смену инструмента
| Время изменения подачи
| Время изменения скорости
| ИТОГО
| 2переход
|
|
|
|
| 0,1
| 3 переход
| 0,13
| 0,07
| 0,07
| 0,07
| 0,34
| 4 переход
| 0,07
| 0,07
| 0,07
| 0,07
| 0,28
| 5 переход
| 0,05
| 0,07
| -
| -
| 0,12
| 6 переход
| 0,05
| 0,07
| -
| 0,07
| 0,19
| 7 переход
| 0,05
| 0,07
| -
| -
| 0,12
| 8 переход
| 0,05
| 0,07
| 0,07
| 0,07
| 0,26
| 9 переход
| 0,05
| 0,07
| -
| -
| 0,12
| 10 переход
| 0,05
| 0,07
| 0,07
| 0,07
| 0,26
| 11 переход
|
|
|
|
| 0,1
| 12 переход
| 0,13
| 0,07
| 0,07
| 0,07
| 0,34
| 13 переход
| 0,07
| 0,07
| -
| -
| 0,14
|
Машинно-вспомогательное время
ТМВ = ТМВ2 + …+ ТМВ26 = 4,99 мин
Основное время на обработку одной детали
То = То2 + … + То13 = 16,62 мин
Время цикла автоматической работы станка по программе.

Таблица 16. Расчёт ручного вспомогательного времени.
Элементы времени
| 1 переход
| 27 переход
| 1. Время на установку и снятие детали.
| 0,7
|
| 2. Вспомогательное время на управление станком
2.1. Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по X, Y, Z и в случае необходимости произвести под наладку
2.2. Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки
2.3. Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией
|
2,3
0,12
0,04
|
| 3. Время на измерения
- штангенциркуль
- скоба
- калибр-пробка
- шаблон
|
|
0,15х8 =1,2
0,11х2 =0,22
0,07х9 =0,63
0,08х7 =0,56
| Итого:
| 2,46
| 2,61
| Вспомогательное время.
ТВ = ТВ1 + ТВ2 = 2,46 + 2,61 = 5,07 мин

Таблица 17 - Расчёт подготовительно-заключительного времени
I. На организационную подготовку
| № поз.
| Содержание работы
| Время, мин
|
| Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление.
| 4
|
| 9
|
| Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки
| 2
|
| Инструктаж мастера
| 2
| II. на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств.
|
| Установить и снять приспособление с простой выверкой
| 10
|
| Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- и гидросети
| 1,5
|
| Переместить стол, бабку, шпиндель в зону, удобную для наладки
| 0,2
|
| Установить исходные режимы работы станка
(число оборотов, подачу и т.д.)
| 0,15
|
| Установить и снять инструментальный блок в инструментальном магазине. Время на один блок
| 0,15
|
| Установить и снять программоноситель в считывающее устройство
| 1
|
| Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты
| 0,5
|
| Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя
| 0,5
|
| Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее. Время на один размер
| 0,5
|
| Установить исходные координаты Х и Y (настроить нулевое положение)
| 2,5
| 15
| Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих и ступенчатых поверхностей). Время на один инструмент.
| 0,9
| 16
| Настроить устройство для подачи СОЖ
| 0,2
|
Итог: Тпз =55,05 мин
Количество деталей в партии:
,
где D – количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями. t – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе. Ф – число рабочих дней в году.
2.10 Расчёт управляющей программы на станок с ЧПУ
DFP
N1 G30U0W0
N2 Т0101
N3 G92S4000
N4 G0G96X35Z1 S180F0.15M3
N5 G1 Z-45.9
N6 Х41
N7 G0Z1
N8 Х28.4
N9 G1Z-45.9R2
N10 X35
N11 G0Z1
N12 Х24.4
N13 G1Z-17.9
N14 Х28.4А168.7
N15 G0Z0
N16 G1X-0.8F0.05
N17 G0Z1
N18 G42X20Z1
N19 G1 X24Z-1 F0.08
N20 Z-18
N21 X28A168.7
N22 Z-46 R2
N23 X39
N24 X41A135
N25 GO G40X41Z1
N26 G30U0W0
N27 M30
N28 G30U0W0
N29 T0101
N30 G92 S4000
N31 G0G96X41Z1 S180F0.15M3
N32 G73U2R0.5
N33 G73 P70 Q130 U0.4 WO. 1
N34 G42X20Z1
N35 G1 X24Z-1 F0.08
N36 Z-18
N37 X28A168.7
N38 Z-46R2
N39 X39
N40 X41A135
N41 G72P70Q130
N42 G0G40X41Z0
N43 X25
N44 G1X-0.8F0.05
N45 G0Z1
N46 G30U0W0
№47 (DFP)
№48 M9
№49 G0X100Z100
№50 M5M1
№51 T6.6M6
№52 S200M4M42
№53 G0Z-40
№54 X70M8
№55 G1X62F0,08
№56 X70F5M9
№57 G0X100Z100
№58 M5M1
№59 T7.7M6
№60 S300M4M42
№61 G0Z-18
№62 X70M8
№63 Z-41X66K3L8R1T0,05
№64 M9
№65 G0X100Z100
№66 M5M1
№67 T8/8M6
№68 S400M4M42
№69 G0Z1
№70 G1Z-48
№71 Z-48F10
№72 Z-68X40K5
№73 Z1F10M9
№74 G0X100Z100
№75 M5M2
Date: 2015-05-08; view: 992; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|