Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Пароводокислородная очистка, пассивация и консервация вторичного тракта котла





29.06.2012 5:30 Произведена синхронизация. Блок выведен в сеть.

Nэ=34МВт. Повторно проведена пропарка линии ввода кислорода.

В 09:06 в работе находилось 14 мазутных форсунок, Nэ=48МВт, t’ВЗ=360°С,

tОП=430°С, t’ГПП=435°С, t”ППТО=356°С. Подали кислород с давлением 40÷45 кгс/см2 медленным открытием задвижки на всас ТПН Б с предварительным подрывом задвижки.

Во время пароводокислородной очистки, пассивации и консервация вто-

ричного тракта котла параметры блока поддерживались на том же уровне.

Содержание кислорода контролировалось через каждые 30 минут. Концен-

трация составила в ГПП 1,1 – 1,8 г/л (рисунок 4.4.).

Рис 4.4. Концентрация кислорода во вторичном тракте котла

Пассивация вторичного тракта котла производилась в течение 14 часов. При

стабилизации концентрации железа на уровне 86 мкг/кг пассивация вторичного

тракта котла закончена (рисунок 4.5.).

Рис 4.5. Содержание железа при пассивации вторичного тракта котла

09.07.2012 Произведена вырезка контрольных образцов и определено со-

стояние их внутренних поверхностей. Результаты представлены в таблице 4.3.

 

Таблица 4.4.

Результаты определения загрязненности труб после химической очистки

Обозначение МВИ Маркировка образца Удельная загрязненность, q, г/м2
q1 q2 qср
  СО 34.37.306- (РД 153-34.1- 37.306-2001) КВПП-1 ст.нитка А-1, п 31, труба 5 6,3 6,65 6,48
  КВПП-2 ст.нитка Б-1, п 28, труба 5 6,8 7,1 6,95
  ВЭ-1ст. нитка А-1, п.6, труба 2 31,3 28,76 30,03
  ВЭ-1 ст. нитка А-1, п.30, труба 2 24,65 23,54 24,1
  НРЧ-1 ст. нитка А-1, п.1, труба 16 19,56 18,48 19,02
  НРЧ-2 ст. нитка А-1, п.1, труба 21 15,49 17,97 16,73
  ВЭ, панель 7, труба 2 35,3 36,25 35,78
  СРЧ-1 ст. нитка А-1, п.1, труба 19 13,36 12,48 12,92
  СРЧ-2 ст. нитка А-1, п.1, труба 35 11,77 12,31 12,04
  ВРЧ, нитка А-2, боковая панель 7,4 6,89 14,3
  ПЭ, нитка Б-1, п.2, труба 16 42,72 45,29 44,0
  ПЭ, нитка А-2, п.2, труба 6 44,8 47,3 46,1
  ШПП-1 ст. нитка А-2, п.3, труба 6 64,68 65,32 65,0
  ШПП-2 ст. нитка Б-2, п.2, труба 4 47,3 45,32 46,31
  КПП, нитка А-2, п.40, труба 3 4,8 3,97 4,38

Согласно МУ 34-70-113-85 после выполнения химической очистки количество отложений на поверхностях нагрева прямоточных котлов СКД не должно превышать 25 г/м2.

Заключение

Был применен комбинированный метод очистки, пассивации и консервации. В качестве первой стадии обработки была использована кислотная отмывка,второй (основной) – пароводокислородная очистка, пассивация и консервация.Данный комбинированный метод очистки, пассивации и консервации привел к:

1. По результатам химической лаборатории от 03.февраля 2012 г. загрязненность внутренних поверхностей образцов труб котла П-57-3М энергоблока №8 Экибастузской ГРЭС-1 составляла 350 – 400 г/м2. После окончания работ по химической очистке и предварительной консервации тракта СКД котла загрязненность внутренних поверхностей снизилась до 44-65 г/м2.

2. Во время первого подэтапа химической очистки солесодержание ОП - 880

мг/л, ПВ - 1120 мг/л, Fe203 ОП - 2320 мг/л, ПВ - 3430 мг/л. После пассивации и

консервации солесодержание сократилось до ОП- 50 мг/л, ПВ - 182 мг/л, содер-

жание железа сократилось до 86 мг/л. Что обеспечивает:

- резкое сокращение переноса продуктов коррозии в пароводяном тракте

энергоблока во время его эксплуатации;

- экологическую чистоту;

- увеличение надежности эксплуатации энергооборудования, в результате –

сокращение аварийных остановов энергоблока;

3. Осмотр состояния внутренних поверхностей коллекторов от 13.06.2012,

камер котла П-57-3М ст. №8 показал отсутствие отложений в самих камерах и

коллекторах, а также отсутствие отложений на внутренних поверхностях камер и коллекторов. Что обеспечивает надежный водно-химический режим при пуске и эксплуатации энергоблока.

4. Первая холодная и горячая отмывки проводились 18 – 19 июня на протя-

жении 15-20 часов. 29 июня перед пароводокислородной очистки, пассивации и

консервации вторичного тракта котла отмывки длились на протяжении 1,5 – 2 часов. Время холодных и горячих отмывок сократилось в 10 раз.

5. Согласно МУ по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования коррозионная устойчивость защитных пленок внутренних поверхностей нагрева по шкале устойчивости характеризуется как высокая. Это говорит о том, что пассивация обеспечивает:


- надежную, продолжительную консервацию котла во время его останова;

- глубокую пассивацию металла оборудования во время останова;

- коррозийную стойкость запассивированной стали 20, превышающую коррозионную стойкость аустенитной нержавеющей стали;

- надежную пассивацию кислородом микротрещин, имевшихся на металле.







Date: 2015-06-08; view: 890; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию