Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Изменение массы отложившейся на стенке примеси во времени
Рассмотрим процессы на границе водный раствор-стенка трубы (рис. 1.6). На поверхность стенки за счет кристаллизации вещества поступает примеси за счет адсорбции . Часть продуктов коррозии остается на поверхности стенки. Так как наружный слой отложений, как правило, рыхлый, неустойчивый, то часть отложений смывается и уносится потоком теплоносителя. В результате этих (и некоторых других) процессов на поверхности стенки образуется слой отложений мг/м2. Так как в общем случае адсорбция мала, то в можно ей пренебречь. Рис.1.6. Схема потоков примеси в системе «слой отложений – водный теплоноситель». Изменение массы отложившейся на стенке примеси во времени, в общем случае, определяется соотношением количества поступившей примеси и уносом (смывом) примеси со стенки. Количество поступившей примеси за время , с, на единицу поверхности стенки мг/м2, за счет ее кристаллизации равно (1.10) Смыв отложений мг/м2 за время dt пропорционален величине отложений , мг/м2, и касательному напряжению на границе слоя отложений (1.11) Местное уменьшение величины отложений может происходить не только путем их смыва, но и за счет механического разрушения защитной пленки при изменении температурного режима труб (пуск, останов, переменный режим), так как коэффициенты линейного расширения магнетита ( 1/0С) и стали ( 1/0С) существенно различаются. Количество отложений увеличивается путем коррозии металла. Скорость коррозии зависит от температуры. В частности, при температуре металла свыше 572°С процесс пароводяной коррозии интенсифицируется, при этом ускоряется рост отложений и температуры металла. Температура внутренней поверхности трубы зависит от толщины слоя отложений : Следовательно, величина отложений влияет на скорость коррозионных процессов. Исходя из этого, запишем, что количество продуктов коррозии, поступивших в слой отложений за время пропорционально величине отложений: (1.12) Суммарная скорость роста отложений определится из (1.10), (1.11), (1.12): (1.13) где (1.14) Начальные условия: при (1.15) Наиболее простой вид формула (1.13) принимает при (1.16) Это уравнение соответствует следующим условиям: 1. Величина отложений определяется процессом кристаллизации; 2. Величина пренебрежимо мала, что возможно в начальный период образования отложений; 3. равно нулю – нет смыва отложений; за счет кристаллизации образуются мелкие кристаллы, которые к тому же уплотняются адсорбирующими молекулами; равно нулю – нет коррозии металла; 4. не равны нулю, но , т.е. может иметь место при определенном сочетании параметров. Решение уравнения (1.16) дает формулу прямой линии: (1.17) На рис. 1.7. эта прямая линия обозначена условием . Рис. 1.7. Зависимость массы отложений от времени процесса . Приведем решение полного уравнения (1.13): ; ; ; ; при ; ; ; ; . (1.18) Если , то при система приходит в динамическое равновесие: (1.19) Вывод формулы взят из [3] В этих условиях интенсивность смыва отложений равна интенсивности поступления примеси из потока воды и коррозии металла. Минимальная величина соответствует (рис. 1.7). При установление равновесия затягивается во времени, а величина увеличивается. Влияние других факторов: а) ; б) ; в) . При формула принимает вид: . (1.20) В этом случае динамическое равновесие не устанавливается, а при увеличении времени масса отложений растет с убыстряющейся скоростью (рис. 1.7). Такой характер зависимости устанавливается при температуре стенки выше 572°С, когда интенсифицируется пароводяная коррозия. В начальный период роста отложений скорость коррозии мала (кривая 2, рис. 1.8) и величина изменяется по кривой 1 (рис. 1.8). В момент времени температура стенки достигает значения 572°С, кривая коррозии 2 резко возрастает и суммарная кривая 3 также растет. Рис. 1.8. Влияние коррозионных процессов на массу отложений примеси В обогреваемых трубах по условиям обеспечения надежного температурного режима определяется предельно допустимая масса отложений , . Полученные зависимости дают возможность определить время работы поверхностей нагрева, за которое произойдет накопление после чего необходимо производить химическую промывку поверхностей парового котла. Межпромывочный период зависит от качества воды, водно-химического режима, теплового потока и т. п. На рис. 1.9 показано изменение во времени t массы отложений на стенке и температуры наружной поверхности стенки . Рис. 1.9. Определение межпромывочного периода Максимально допустимой температуре стенки по окалинообразованию соответствует допустимая величина отложений . По этой величине определяют время промывки поверхностей нагрева от образовавшихся отложений (межпромывочный период). Из формулы (1.18) получаем (1.21) или Отсюда определяем межпромывочный период . (1.22) Раскрывая , получаем (1.23) Выражение (1.23) дает возможность определить влияние различных факторов на межпромывочный период.
Date: 2015-06-08; view: 496; Нарушение авторских прав |