ВВЕДЕНИЕ. Актуальной задачей современного производства является поиск эффективных, экономически выгодных и экологически чистых методов отделки и подготовки поверхностей

Актуальной задачей современного производства является поиск эффективных, экономически выгодных и экологически чистых методов отделки и подготовки поверхностей перед нанесением покрытий. Для контактирующих поверхностей одним из основных путей повышения точности, жесткости и износостойкости прецизионных сопряжений в изделиях современной электронной техники является выбор оптимальных способов финишной обработки [1]. Наряду с традиционными методами обработки (механическая, химическая и электрохимическая) в последние годы получила развитие одна из разновидностей электрохимической обработки - электролитно-плазменная (ЭПО), при которой требуются значительно меньшие затраты ручного труда, чем при механической обработке, применяемые растворы ниже по стоимости и экологически чище по сравнению с рабочими растворами для химической и электрохимической обработки, а применяемое технологическое оборудование отличается простотой и легкостью управления [2].

Известно, что концентрированные потоки энергии могут широко применяться для обработки поверхности. Это плазменная металлизация в вакууме, электролитный нагрев, размерная электрохимическая обработка, лазерная резка, сварка, пайка. Этим вопросам посвящены многочисленные работы исследователей России, Украины, Молдовы, Китая, Америки. Однако, систематические исследования по использованию этих методов в гальванотехнике для создания локальных слоев с уникальными свойствами в периодической научной литературе отсутствуют. Отсутствует теоретическая база по влиянию потоков заряженных частиц на параметры микрорельефа поверхности, нет реальных и эффективных технологий для промышленного внедрения.

Кроме того, до настоящего времени в научной литературе не разработаны теоретические основы конструирования поверхности, исходя из технических требований к новому изделию и условий его эксплуатации. Поэтому проблема повышения качества решается эмпирически, путем проведения большого количества экспериментов и определения оптимальных параметров поверхности, получаемых при заданной технологии производства изделий. Но данный путь характеризуется повышенной трудоемкостью и приводит к достижению только локального оптимума. Более эффективным является второй путь, основанный на моделировании работы поверхности в заданной системе и условиях, нахождении таких ее параметров, которые обеспечивают максимальную работоспособность, стабильность, надежность и разработке такого технологического процесса, который мог бы максимально реализовать заданные параметры поверхности. Целью данной работы является изучение и систематизация основных теоретических закономерностей электролитно-плазменной обработки, разработка с учетом теоретических основ экспериментальных методов управления параметрами микрорельефа поверхности концентрированными потоками энергии, исследование физико-механических свойств обработанных поверхностей, разработка рекомендаций по использованию в промышленности.

Четвертая глава посвящена расчету экономической эффективности и анализу затрат пользователя на разработку сайта.

Пятая глава посвящена анализу энергозатрат при эксплуатации сайта.