Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Отжиг и нормализация
Часто необходимо привести сплав в состояние близкое к структурному и фазовому равновесию (например, для облегчения механической или пластической обработки). ТО, приближающая сплав к состоянию фазового и структурного равновесия, называется отжигом. Отжиг представляет собой нагрев сплава выше температуры фазового превращения, выдержку при этой температуре для завершения превращения и медленного охлаждения, когда металл остается в выключенной печи (охлаждение с печью). Назначение отжига: снятие наклепа (изменение структуры металла после деформирования в холодном состоянии, после которого повышается прочность, но снижается пластичность), смягчение металла, повышение его пластичности и ударной вязкости, изменение структуры в нужном направлении, придание определенных электрических, магнитных и др. свойств, снятие напряжений. Если фазовое превращение произошло полностью, отжиг является полным, если частично – то неполным. Полный отжиг (прокат, поковки, фасонные отливки и т.п.) производится со скоростью нагрева около 100 °С/ч., выдержкой от 0,5 до 1 ч/т, медленное охлаждение (10 - 100°С/ч. для легированных, 150 - 200 °С/ч. для углеродистых сталей); Неполный отжиг - для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости резанием в том случае, когда предварительная горячая механообработка не привела к образованию крупного зерна. Иногда охлаждение металла проводят следующим образом. После нагрева и выдержки металл переносят в другую печь, которая нагрета до температуры ниже фазовых превращений, выдерживают в этой печи до завершения образования новой, более равновесной структуры, после чего охлаждают на воздухе. Такой отжиг называется изотермическим. Изотермический отжиг применяют для небольших деталей с целью экономии времени. Диффузионный отжиг (гомогенизация) – используют для отливок и слитков, которые нагревают до температуры 1100 – 1200 °С со скоростью 100 -150 °С/ч., так как при этом наиболее полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава в отдельных объемах стали. Продолжительность выдержки зависит от состава стали и массы садки. После гомогенизации крупное зерно измельчается последующей обработкой давлением или обычным полным отжигом. Низкий отжиг – для углеродистых и легированных сталей перед механообработкой. Вначале нагрев до 650 – 680 °С со скоростью 100 – 150 °С/ч., после выдержки охлаждение на воздухе. Светлый отжиг - по режимам полного или неполного отжига с применением защитных атмосфер или в печах с частичным вакуумом. Применяют для холоднокатаной ленты, прутков проволоки и т.д., а также для деталей, подвергаемых гальванопокрытиям для защиты от окисления и обезуглероживания. Нормализация состоит в нагреве до 800 – 950 оС и последующем охлаждении в спокойном воздухе. После нормализации сталь приобретает мелкозернистую однородную структуру. Эта операция является как бы переходной ступенью от отжига к закалке. Для низкоуглеродистой стали нормализация может заменить отжиг, а для средне- и высокоуглеродистой стали – закалку и высокий отпуск. Кроме измельчения зерен в структуре стали, нормализация улучшает обрабатываемость резанием, механические свойства, снижает порог хладноломкости. Date: 2015-11-13; view: 409; Нарушение авторских прав |