Производственная структура предприятия

Это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними.

Неделимое в организационном процессе звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначены для выполнения определенной производственной операции, оснащенная соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Может быть

Простым: 1 рабочий на 1 агрегат.

Многостаночный: 1 рабочий на группу машин.

Коллективный: Группа рабочих на 1 агрегат.

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющие часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процессов производства.

Цех – основная структурная производственная единица предприятия, состоящая из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющие определенные ограниченные функции, обусловленные характером труда внутри предприятия.

Виды:

1. Основного производства – предметы труда превращаются в готовую продукцию

2. Вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства

3. Обслуживающие цеха – обеспечивают основное и вспомогательное производство (транспорт, склады, тех контроль)

4. Подсобные цеха, осуществляют добычу и обработку вспомогательных материалов.

5. Побочные – цеха, в которых изготавливается продукция из остатков производства, осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

6. Обрабатывающие цеха

Обработка деталей: механическая, термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

7. Сборочные цеха, производят сборку единиц изделий и регулировку, наладку и испытания.

Производственная структура цеха

Вспомогательные:

1. Механика цеха

2. Энергетика цеха

3. Бюро инструментального хозяйства

Основные (производственные):

1. Поточные линии, рабочие места

Обслуживающие подразделения:

1. Материальная кладовая

2. Кладовая готовых изделий

3. Транспортная группа

4. Лаборатория

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия:

1. Отраслевая принадлежность

2. Масштаб производства

3. Специализация предприятия и его кооперирование с другими предприятиями в данной отрасли

4. Транспорт и логистика

5. Управляемость объектами производственной структуры

Производственная структура предприятия может быть трех видов:

1. Технологическая (каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего технологического процесса и выполняет их по всем видам продукции)

2. Предметная структура (каждый цех изготавливает какое-либо изделие, группы изделий или отдельные их части, а участки внутри цехов специализируются на производстве отдельных частей деталей)

3. Смешанная (наличие основных цехов, организованных и по технологическому и по предметному принципу)

Длительность производственного цикла

Тц=Тврп+Твпр

Производственная партия – группа изделий по размерам запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия – производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции

Простой производственный цикл – цикл изготовления детали

Сложный производственный цикл – цикл изготовления изделия

Движения изделия:

1. Последовательный

2. Параллельный

3. Параллельно-последовательный

Наиболее эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство

Такт поточной линии – это промежуток времени между выпуском изделий с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии

Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточной линии.

Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операций технологического процесса согласно такту поточной линии

Высшая форма поточного производства – автоматизированное.

Автоматическая поточная линия – это комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный с автоматически транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов в готовое изделие.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделий – ряд, связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.

Автоматизированные цехи включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы, автоматические системы контроля качества и автоматические системы управления.

Date: 2015-11-13; view: 342; Нарушение авторских прав