Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Сила різання та потужність
|
|
Для перевірки можливості обробки на вибраному режимі різання необхідно визначити силу різання та потужність.
При аналітичному визначенні режимів різання за довідником [10] сила різання визначається у відповідності до рекомендацій (стор.15).
При аналітичному визначенні режимів різання за довідником [3] сила різання не визначається, а зразу розраховується потужність різання за формулою:
(кВт) (2.6.5)
Коефіцієнти та показники степенів вибираються з карти 2.88 (стор. 344 – 345) [3].
При табличному методі розрахунків за довідником [9] силу різання визначають за формулою:
Pz = Pz табл. · К1 · К2(Н) (2.6.6)
Всі необхідні дані вибираються з карти Т5 (стор. 35 - 36) [9].
Потужність різання визначається за формулою:
(кВт) (2.6.7)
Якщо розрахунки проводяться за довідником [6], то сила різання не визначається, а зразу знаходиться потужність різання:
Nріз. = N · КN(кВт) (2.6.8)
Значення N та КN вибираються з карт 7, 8 (стор. 48, 49), карти 12 (стор. 56), карти 16 (стор. 60, 61) [6].
При табличному методі розрахунків за цим посібником визначається потужність різання з таблиці 2.20 (стор.40).
(кВт) (2.6.9)
де Nтабл - умовна розрахункова потужність; V – швидкість різання, м/хв.; К4 – коефіцієнт, який враховує вплив властивостей матеріалу заготовки на потужність різання.
За довідником [3] табличним методом потужність різання визначається з карт 2.21 (стор. 210-217).
(кВт) (2.6.10)
Поправочний коефіцієнт КNM вибирається з карти 2.24 (стор. 222) [3].
Необхідна потужність електродвигуна верстата визначається з формулою: 
(кВт) (2.6.11)
η – коефіцієнт корисної дії верстата, вибирається з паспорту верстата.
Необхідна потужність електродвигуна верстата порівнюється з фактичною потужністю двигуна, яка вказана в паспорті верстата. Якщо N > Nверст., то необхідно зменшити швидкість різання.
При багатоінструментальній обробці потрібно визначити силу різання або потужність різання для кожного інструмента, а при обчисленні необхідної потужності електродвигуна верстата використовувати сумарне значення потужності різання.
При чистовій обробці силу різання та потужність визначати не потрібно, тому що вони мають малі значення.
Основний технологічний (машинний) час визначається за формулою:
(хв.) (2.6.12)
l – довжина оброблюваної поверхні;
у = t · ctg φ – величина врізування різця;
∆ - перебіг різця, ∆ = 1 – 3 мм.
При багатоінструментальній обробці розрахунок ведеться для інструмент-ту, який має найбільшу довжину ходу
Таблиця 2.16
Подачі для чорнового точіння і розточування швидкорізальними і твердо -сплавними різцями.
Зовнішне точіння
| Діаметр заготовки | Матеріал заготовки | |||||
| Сталь | Чавун і мідні сплави | |||||
| Глибина різання t, мм до | ||||||
| До 20 20 - 40 40 – 60 60 – 100 100 – 400 | 0,3 - 0,4 0,4 – 0,5 0,5 - 0,9 0,6 – 1,2 0,8 – 1,3 | 0,3 - 0,4 0,4 - 0,8 0,5 – 1,1 0.7 – 1,2 | 0,3 - 0,7 0,5 – 0,9 0,6 – 1,0 | 0,4 - 0,5 0,6 - 0,9 0,8 – 1,4 1,0 – 1,5 | 0,5 - 0,8 0,7 – 1,2 0,8 – 1,4 | 0,4 - 0,7 0,6 – 1,0 0,8 – 1,1 |
Розточування отворів
| Діаметр круглого перерізу різця | Виліт різця | Матеріал заготовки | ||||||||
| Сталь | Чавун і мідні сплави | |||||||||
| Глибина різання t, мм до | ||||||||||
| 0,08 0,10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,25- 0,5 0,4 – 0,7 | 0,08 0,15 0,15 - 0,25 0,12 – 0,3 0,2 – 0,5 0,25 – 0,6 | 0,1 0,12 0,12- 0,2 0,12- 0,3 0,15– 0,4 | 0,1- 0,15 0,12 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 – 0,6 0,5 – 0,8 | 0,12 - 0,18 0,15 - 0,25 0,25 – 0,35 0,3 – 0,5 0,4 – 0,6 0,6 – 0,8 | 0,1- 0,18 0,1-0,25 0,2-0,35 0,25-0,4 0,3 – 0,8 | |||||
Примітка: 1. Подачі для зовнішньої обробки приведені для різців з перерізом державки від 16 х 25 мм до 25 х 25 мм. Для інших різців подачу необхідно корегувати у відповідності до розмірів перерізу різця.
2. Для обробки жаростійких сталей і сплавів подачі більше 1 мм/об не призначати.
3. Для випадків обробки з ударами значення подачі необхідно зменшувати, помноживши табличне значення на коефіцієнт 0,75 – 0,85.
4. Для обробки гартованих сталей вводити поправочні коефіцієнти: 0,8 – для сталі з HRC 44 – 56 і 0,5 – для сталі з HRC 57 – 62.
5. При чорновій обробці алюмінієвих сплавів приймати: для точіння зовнішньої поверхні s = 0,7 – 1,0 мм/об, для розточування отворів s = 0,6 – 0,8 мм/об. При чистовій обробці алюмінієвих сплавів приймати: для точін- ня зовнішньої поверхні s = 0,15 – 0,25 мм/об, для розточування отворів s = 0,1 – 0,15 мм/об.
Таблиця 2.17
Подачі, мм/об, для відрізування і прорізування канавок.
| Діаметр обробки | Ширина різця | Матеріал заготовки | |
| Сталь | Чавун, мідні та алюмінієві сплави | ||
| До 20 20 – 40 40 – 60 60 – 100 100-150 > 150 | 3 – 4 4 – 5 5 – 8 6 – 10 10 - 15 | 0,06-0,08 0.10-0.12 0.13-0.16 0.16-0.23 0.18-0.26 0.28-0.36 | 0,11 - 0,14 0.16 - 0.19 0.20 – 0.24 0.24 – 0.32 0.30 – 0.40 0.40 – 0.55 |
Примітка: 1. Для відрізування суцільного матеріалу діаметром більше 60 мм при наближенні різця до 0,5 радіуса подачу необхідно зменшувати на 40 – 50%.
2. Для гартованої конструкційної сталі подачу слід зменшувати на 30% при HRC < 50 і на 50% при HRC > 50.
3. При роботі різцями, встановленими в револьверній головці слід ввести коефіцієнт на подачу 0,8.
Таблиця 2.18
Подачі, мм/об, для чистового точіння.
| Параметр шорсткості поверхні, мкм | Радіус біля вершини різця r, мм | ||||||
| Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| 0,63 1.25 2.5 | 0,07 0.10 0.144 0.25 0.35 | 0,10 0.13 0.20 0.33 0.51 | 0,12 0.165 0.246 0.42 0.63 | 0,14 0.19 0.29 0.49 0.72 | 0,15 0.23 0,32 0,55 0,80 | 0,17 0,23 0,35 0,60 0,87 |
Примітка:1.Подачі приведені для обробки сталей з σв=700 – 900 МПа і чавуну; для сталей з σв = 500 – 700 МПа вводити коефіцієнт Кs = 0,45; для сталей з σв = 900 – 1100 МПа вводити коефіцієнт Кs = 1,25. 2. Для різців з перерізом державки до 12 х 20 мм радіус біля вершини різця рекомендується 0,5 мм; до 30 х 30 мм - 1,0 мм; до 30 х 45 мм – 2,0 мм.
Таблиця2.19
Швидкість різання для токарної обробки
V = Vтабл·K1·K2·K3 м/хв,
де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 - враховує властивості матеріалу різця, K3 – враховує вид обробки.
Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
| Глибина різання, мм | s в мм/об до | Vтабл в м/хв для матеріалу заготовки | ||||||||||
| Сталь | Чавун сірий | Чавун ковкий | Мідні та алюмінієві сплави | |||||||||
| Матеріал інструменту | ||||||||||||
| Твердий сплав | Р6М5 | |||||||||||
| Кут різця в плані φ | ||||||||||||
| 45-90 | 45-90 | |||||||||||
| до 1 | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | |||||||||||
| 2,5 | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | |||||||||||
| 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
Відрізування і прорізування канавок
| Матеріал заготовки | Матеріал різця | Подача s в мм/об | |||||||||||
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||||||
| Сталь | Швидкорізальна сталь | ||||||||||||
| Твердий сплав | - | ||||||||||||
| Чавун сірий | - | ||||||||||||
| Чавун ковкий | - | ||||||||||||
| Мідні та алюмінієві сплави | Швидкорі -зальна сталь | - | - | ||||||||||
Примітка: При обробці сірого чавуну із застосуванням емульсії швидкість різання можна підвищити на 15 – 20%.
Продовження таблиці 2.19
Коефіцієнти К1, К 2, К3.
Коефіцієнт К1 для обробки сталі
| Матеріал інструменту | Матеріал заготовки | |||||||||||||
| Вуглецеві конструкційні сталі | Сталі: 15Х, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х | 45Г2, 50Г | 12ХН23А | 20ХНМ | 40ХНМА | 30ХГТ | 35ХГС | |||||||
| Твердість НВ | ||||||||||||||
| < 156 156- 207 207- 269 269- 302 269- 302 | < 207 207- 255 > 255 | < 241 > 241 | 179- 255 | 156- 207 | 197- 269 | 179- 255 | 170- 241 269- 321 | |||||||
| Р6М5 Твердий сплав | 1,55 1,0 0,65 0,65 1,35 1,0 0,75 0,7 | 1.0 0.6 0.5 1,1 0,8 0,7 | 0,7 0,5 0,8 0,6 | 0,6 0,7 | 0,8 0,9 | 0,5 0,7 | 0,6 0,8 | 0,5 0,35 0,7 0,5 | ||||||
| Умови обробки | Чавун при твердості НВ | Алюмінієві сплави (σв в МПа) | ||||||||||||
| Сірий | Ковкий | |||||||||||||
| 143- 207 163-229 170- 241 235- 295 | 120- 140 130- 170 207- 229 265- 285 | 100- 200 | 200- 300 | 300- 400 | ||||||||||
| Без кірки По кірці | 1,2 1,0 0,9 0,7 1,0 0,8 0,7 0,6 | 1,3 1,0 0,65 0,45 0,85 0,7 0,55 0,40 | Сілумін і ливарні сплави Дюралюміній | 1,2 | 1,0 1,5 | 1,2 | ||||||||
Коефіцієнт К2
| Стійкість різця, в хв. | Матеріал заготовки | ||||||||
| Сталь | Чавун | Алюмінієві сплави | |||||||
| Матеріал різця | |||||||||
| Р6М5 | Т15К6 | Т30К4 | Т5К10 | ВК3 ВК2 | ВК4 ВК6 | ВК8 | Р6М5 | ВК4 ВК6 | |
| 1,2 | 1,7 | 1,5 | 1,1 | 1,5 | 1,3 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | |
| 1,1 | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 1,3 | 1,15 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | |
| 1,0 | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 1,2 | 1,0 | 0,85 | 1,0 | 1,0 |
Коефіцієнт К3
Розточування Обробка канавок і відрізування
| D | >75 | <75 | d/D | 1.0-0.8 | 0.7-0.5 | 0.4-0 |
| K3 | 1.1 | 0.85 | K3 | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
| D і d – найбільший і найменший діаметри обробки |
Таблиця 2.20
Потужність різання для токарної обробки (кВт) 
де Nтабл - умовна розрахункова потужність; V – швидкість різання, м/хв.; К4 – коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу заготовки.
Date: 2015-12-11; view: 617; Нарушение авторских прав