Роторные смесители

Роторные смесители применяются для смешивания тонкоизмельченных железорудных концентратов крупностью частиц до 0,1 мм, объемной массой 1,8—2,2 т/м³, влажностью до 9,5 % не­посредственно на лентах конвейеров (шириной 800—1400 мм), подающих шихту в окомковательные агрегаты. Смеситель (рис. 32) встраивают в линию конвейера так, чтобы верхняя несущая шихту лента конвейера проходила через смеситель. На раме 9 смесителя смонтированы на подпружиненных подшипниках опор­ные ролики 11, по которым перемещается лента 12 конвейера.

Техническая характеристика роторных смесителей (изготавливаемых УЗТМ)

Над рамой установлена сварная камера, состоящая из входной секции 3, нескольких (по количеству приводов) промежуточных секций 4 и выходной секции 10. На входной секции установлены футерованные резиной направляющие 2 и регулируемый по высоте выравнитель 1 для шихтового материала. Внутренняя полость камеры обрезинена, зазоры между боковыми стенками камеры и конвейерной лентой уплотнены резиной, во входной и выходной секциях подвешены резиновые шторки-экраны.

В каждой секции на подшипниках установлены два ротора 6 диаметром 400 мм. Вращение роторам передается от асинхронно­го электродвигателя 5 с помощью двух последовательно распо­ложенных клиноременных передач 7 и 8 (последняя с передаточ­ным числом, равным 1). В первой секции один или оба ротора дисковые, остальные роторы (5—7 шт.) — лопастные. Дисковый ротор представляет собой набор дисков, приваренных к трубча­тому валу. Каждый диск имеет по кругу восемь кромок, арми­рованных твердым сплавом. Лопастной ротор состоит из труб­чатого вала, к которому приварено три диска с радиальными па­зами; в пазы вставлено и приварено по двенадцать лопастей, рабочие поверхности которых армированы твердым сплавом.

Дисковый ротор, первый по ходу шихты, разравнивает ее на ленте и частично смешивает. Попадая в зону действия лопастных роторов, шихта интенсивно перемешивается по высоте и ширине слоя. Перемешивание происходит за счет подхватывания слоя материала лопатками роторов, выбрасывания его в верхнюю зону камеры, где он «встречается» с материалом, выброшенным последующими роторами. Наилучшее смешивание получается при зазоре между наружным диаметром ротора и лентой 5—9 мм,
высоте слоя материала 40—80 мм и частоте вращения ротора 470—490 об/мин.

Рис. 32. Схема роторного смесителя.