Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Роторные смесители
|
|
Роторные смесители применяются для смешивания тонкоизмельченных железорудных концентратов крупностью частиц до 0,1 мм, объемной массой 1,8—2,2 т/м3, влажностью до 9,5 % непосредственно на лентах конвейеров (шириной 800—1400 мм), подающих шихту в окомковательные агрегаты. Смеситель (рис. 32) встраивают в линию конвейера так, чтобы верхняя несущая шихту лента конвейера проходила через смеситель. На раме 9 смесителя смонтированы на подпружиненных подшипниках опорные ролики 11, по которым перемещается лента 12 конвейера.
Техническая характеристика роторных смесителей (изготавливаемых УЗТМ)
| Тип смесителя | СР 400-1000 | СР 400-1200 | СР 400-1400 |
| Производительность, т/ч | |||
| Скорость конвейерной ленты, м/с | 0,5-1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Ширина конвейерной ленты, мм | |||
| Ширина слоя материала на ленте, мм | |||
| Высота слоя материала на ленте, мм | 80-100 | 80-100 | 80-100 |
| Диаметр роторов, мм | |||
| Количество роторов, шт | |||
| Частота вращения ротора, мин | |||
| Мощность электродвигателя | 4×30=120 | 4×30=120 | 4×40=160 |
| Масса, т | 9,1 | 10,4 | 13,4 |
Над рамой установлена сварная камера, состоящая из входной секции 3, нескольких (по количеству приводов) промежуточных секций 4 и выходной секции 10. На входной секции установлены футерованные резиной направляющие 2 и регулируемый по высоте выравнитель 1 для шихтового материала. Внутренняя полость камеры обрезинена, зазоры между боковыми стенками камеры и конвейерной лентой уплотнены резиной, во входной и выходной секциях подвешены резиновые шторки-экраны.
В каждой секции на подшипниках установлены два ротора 6 диаметром 400 мм. Вращение роторам передается от асинхронного электродвигателя 5 с помощью двух последовательно расположенных клиноременных передач 7 и 8 (последняя с передаточным числом, равным 1). В первой секции один или оба ротора дисковые, остальные роторы (5—7 шт.) — лопастные. Дисковый ротор представляет собой набор дисков, приваренных к трубчатому валу. Каждый диск имеет по кругу восемь кромок, армированных твердым сплавом. Лопастной ротор состоит из трубчатого вала, к которому приварено три диска с радиальными пазами; в пазы вставлено и приварено по двенадцать лопастей, рабочие поверхности которых армированы твердым сплавом.
Дисковый ротор, первый по ходу шихты, разравнивает ее на ленте и частично смешивает. Попадая в зону действия лопастных роторов, шихта интенсивно перемешивается по высоте и ширине слоя. Перемешивание происходит за счет подхватывания слоя материала лопатками роторов, выбрасывания его в верхнюю зону камеры, где он «встречается» с материалом, выброшенным последующими роторами. Наилучшее смешивание получается при зазоре между наружным диаметром ротора и лентой 5—9 мм,
высоте слоя материала 40—80 мм и частоте вращения ротора 470—490 об/мин.
Рис. 32. Схема роторного смесителя.
Date: 2015-10-21; view: 1910; Нарушение авторских прав