Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Характеристика бетонных образцов и результатов их испытания
|
|
| № | Размеры образцов, мм | Объем см3 | Масса, кг | Плотность, кг/м3 | Площадь грани образца, см2 | Разру-шающая нагрузка, кгс | Граница прочности, кгс/см2 (МПа) |
| 1 2 3 4 5 |
Для испытания образцы-кубы устанавливают выбранной одной из боковых граней на опорную плиту пресса и центрируют с помощью специального шаблона или пользуются рисками на опорной плите. Нагрузка при испытаниях должна увеличиваться равномерно со скоростью 600... 1000 кгс/с. Определяют разрушающее усилие, полученные данные заносят в табл. 3.4. Прочность определяют для каждого образца отдельно, по формуле:
кгс/см2,
Где R1сж – прочность при сжатии 1-го образца;
Р1 – разрушающее усилие для 1-го образца, кгс;
F1 – площадь грани 1-го образца, см2.
Результаты испытаний бетонных образцов существенно зависят от их размеров. Поэтому используют переводные коэффициенты для приведения границы прочности образцов разных форм и размеров до кубиковой прочности эталонного образца - 150x150x150 мм (приложение 4).
где Кп - переводной коэффициент (определяется по приложению 4).
Если наименьший результат испытания одного из образцов отвергается от наибольшего результата образца-близнеца больше чем на 15%, наименьший результат отбрасывают и высчитывают среднюю прочность бетона по двум показателям что остались. По средней прочности определяют класс бетона:
где В – класс бетона, МПа.
- ПРИМЕР РАСЧЕТА СОСТАВА БЕТОНА
ЗАДАЧА. Рассчитать состав бетона класса В15 для (сооружения) монолитного перекрытия толщиной 100 мм. Минимальное расстояние между стержнями арматуры 80 мм. Уплотнение бетонной смеси -вибрационный способ. Условия твердения - естественные. Пластичность бетонной смеси – Ок = 3,..4см. Материалы, которые используются:
- вяжущее – портландцемент с активностью 
; 
- мелкий заполнитель – песок днепровский с Мк = 1,2…..1,5 (мелкий);
, влажность песка 
;
- крупный заполнитель – щебень гранитный фракции 10...20...20 мм;
, влажность щебня 
Качество материалов, которые применяются – материалы среднего качества (определяются по приложению 1).
4.1. РАСЧЕТ расхода МАТЕРИАЛОВ НА 1 М3 БЕТОНА
1. Расчет состава бетона ведут в такой последовательности: Определяют среднюю прочность бетона в возрасте 28 суток, исходя из класса бетона - В15:
~ 
2. Из основной формулы прочности бетона определяют цементоводное отношение (Ц/В):
где А - коэффициент, который учитывает качество заполнителей, определяется из приложения 1. При среднем качестве материалов А =0,6
3. Определяют расход воды в зависимости от пластичности бетонной смеси (Ок = 3.....4 см), вида крупного заполнителя (щебень фракции 10...20 мм) и мелкого заполнителя (песок мелкий) по приложению 2.
Затраты воды составляют - В = 205 л/м3.
4. Определяют расход цемента:
5.Определяют расход щебня:
Коэффициент излишка растворимой составной α определяют по приложению 3 в зависимости от расхода цемента, пластичности бетонной смеси и вида мелкого заполнителя (в нашем случае песок мелкий): α = 1,25. Пустотность щебня Vпщ определяют по формуле:
Расход щебня будет:
6.Определяют расход песка:
Полученные результаты заносят в табл. 4.1.
Определяют расходы материалов на лабораторный замес объемом 10 л:
Полученные результаты заносят в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Расход материалов на лабораторный замес и на 1 м3 бетона
| Материалы | Расчётный состав, кг | 1-ая корректировка | 2-ая корректировка | Уточненный расход материалов на 1м3 бетона, кг | |||
| НА 1 м3, кг | НА лабораторный замес, кг | Добавлено материалов | Общий расход материалов, кг | Добавлено материалов | Общий расход материалов, кг | ||
| Цемент Песок Щебень Вода | 3,06 5,43 13,28 2,05 | 0,306 | 3,366 5,43 13,28 2,255 | ||||
| Общий расход, кг | 23,72 | 24,231 | |||||
| Оседание конуса, см 1…2 | 3…4 | 3…4 |
После приготовления лабораторного замеса проверяют (определяют) пластичность бетонной смеси. В этом случае оседания конуса составило ОК = 1...2см, а по заданию оседания конуса должно быть З...4см.
Поэтому, для увеличения пластичности бетонной смеси добавляют по 10% цемента и воды и тщательно смесь перемешивают. Снова определяют пластичность. Она составила - ОК - З...4см, что отвечает заданию.
После этого определяют плотность бетонной смеси, используя мерный сосуд объемом 5 л, вес которой 870 г. Сосуд заполняют бетонной смесью и виброуплотняют. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают, поверхность тщательно заглаживают вровень с краями мерного сосуда. После этого сосуд с бетонной смесью взвешивают. Расчет ведут по формуле:
где m1 – масса мерного сосуда - 0,870 кг;
m2 – масса мерного сосуда с бетонной смесью - 12,840 кг;
V – Объем мерного сосуда - 5л:
После определения плотности бетонной смеси формируют образцы вибрационным способом для определения прочности бетона в возрасте 28 суток с последующим определением класса бетона. Размеры образцов выбирают (назначают) в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя (табл. 3.2). В нашем случае наибольшая крупность заполнителя 20 мм, поэтому размер образцов - 10x10x10 см. Отформованные образцы для определения класса бетона, первые сутки хранят в формах, потом производят распалубку и хранят 27 суток в камере нормального твердения. Одновременно уточняют фактические расходы материалов на 1 м3 бетона (см. табл. 4.1).
Полученные уточненные данные по расходу материалов на 1м3 бетона заносим в табл. 4.1.
4.2. РАСЧЕТ ЗАТРАТ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАМЕС БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ (ОБЪЕМОМ V = 1200 Л)
Сначала определяют расход сухих материалов на замес бетоносмесителя. Для этого определяют коэффициент выхода бетона:
Расход сухих материалов на замес бетоносмесителя определяют следующим образом:
Рабочий состав бетона на замес бетоносмесителя определяют перерасчетом расхода материалов с учетом естественной влажности материалов (песка, щебня или гравия):
РЕЗУЛЬТАТЫ расчета расхода материалов на замес бетоносмесителя сводим в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Date: 2015-10-18; view: 398; Нарушение авторских прав