Размеры образцов в зависимости от крупности заполнителя

Отформованные образцы, которые предназначены для определения класса бетона, первые сутки выдерживают в формах, потом выполняют распалубку и выдерживают 27 суток в камере нормального твердения при температуре (20±2)°С и относительной влажностью не меньше 90%.

Используя данные табл. 3.1 и фактическую плотность бетонной смеси, уточняют затраты материалов на 1м³ бетона по формулам:

Где: Ц_ф, П_ф, Щ_ф, В_ф - фактические затраты материалов на ^бетона, кг,

Ц_фз, П_фз, Щ_фз, В_фз - фактические затраты материалов на лабораторный замес;

Σm - общие затраты материалов на лабораторный замес после последней корректировки (определяют по табл.3.1). Результаты расчета заносят в табл. 3.1.

3.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАМЕС БЕТО­НОСМЕСИТЕЛЯ

Сначала определяют затраты сухих материалов на замес бетоносмесителя. Для этого определяют коэффициент выхода бетона:

Где β - коэффициент выхода бетона;

Р_н.ц , Р_нл , Р_н.щ - соответственно насыпные плотности цемента, песка, щебня (кг/л).

Затраты сухих материалов на замес бетоносмесителя определяют по формулам:

где Ц_зб, П_зб, Щ_зб, В_зб - соответственно расход сухих материалов и воды на замес бетоносмесителя;

V - Объем бетоносмесителя, л.

Рабочий состав бетона на замес бетоносмесителя определяют пере­расчетом состава с учетом естественной влажности материалов (песка, щебня или гравия).

Где П^в_зб – затраты соответственно песка, щебня и воды на замес бетоносмесителя с учетом естественной влажности материалов, кг;

W_п, W_щ – соответственно влажность песка и щебня (или гравия), %. Результаты расчета расхода материалов на замес бетоносмесителя сводят к табл. 3.3

Таблица 3.3