Дробление руды с предварительным грохочением

Руда от шахтных подъемов стволов №3 и №4 через секторные затворы (поз.А1-1, 2; Б1-1, 2; Б2-1, 2) и питатели (А2-1, 2) ленточными конвейерами (поз.А11, А12; Б11, Б12) с помощью двухпозиционных пластинчатых шиберов, подается на ленточные конвейеры (поз.А101, Б101). Далее руда с помощью перегрузочного устройства (поз.АБ101/1) поступает на ленточные катучие реверсивные конвейеры (поз.А103, Б103) и распределяется по бункерам (поз.А-2, 3, 4, 5; Б-2, 3, 4, 5).

Из бункеров руда скребковыми конвейерами типа СП 202 (поз.АП-2, 3, 4, 5; БП-2, 3, 4, 5) подается на неподвижные сита реконструированных грохотов типа ГИТ-71 (поз.АГ-2-5; БГ-2-5) для предварительного грохочения руды до крупности 5 мм.

Надрешетный продукт грохотов поступает в молотковые дробилки типа СМ-170Б (поз.АД-2-5; БД-2-5) отрегулированные на дробление руды до крупности 5 мм.

Подрешетный продукт грохотов и выгрузка дробилок (дробленый продукт) объединяются на ленточных конвейерах (поз.171, 181).

Объединенный продукт, являющийся готовым по крупности продуктом, подается на ленточные конвейеры (поз.251, 252).

В перегрузочных устройствах этих конвейеров установлены шиберы-течки, которыми руда перегружается на ленточные конвейеры (поз.А271, Б271).

Далее руда поступает на ленточные конвейеры (поз.А301, Б301) и направляется в отделение растворения обогатительной фабрики, либо подается на ленточные конвейеры (поз.201, 221).

С конвейера (поз.221) руда перегружается на конвейер (поз.202), которым производится загрузка складов руды № 1, 2.

С конвейера (поз.201) руда может подаваться на конвейер (поз.202) - в этом случае загружаются склады № 1, 2; либо конвейеры (поз.235, 281, 282) – в этом случае производится загрузка складов № 3, 4.

Разгрузка складов производится кратцер-кранами типа "М" производительностью 1000 т/ч.

Со склада № 1 руда ленточными конвейерами (поз.203, 191) подается в ПУ-5 (перегрузочный узел № 5) и перегружается на ленточный конвейер (поз.252) в ПУ-6. С конвейера (поз.252) руда ленточными конвейерами (поз.Б271, Б301) подается в отделение растворения СОФ 4 РУ.

Со склада № 2 руда ленточными конвейерами (поз.223, 196) подается в ПУ-7, перегружается на ленточный конвейер (поз.253) и подается в ПУ-6. С конвейера (поз.253) при помощи двухпозиционного пластинчатого шибера, установленного в перегрузочном устройстве конвейера (поз.253), руда ленточными конвейерами (поз.А271, А301, Б271, Б301) подается в отделение растворения СОФ 4 РУ.

Со склада № 3 руда ленточными конвейерами (поз.283, 228, 191) подается в ПУ-5 и перегружается на ленточный конвейер (поз.252) в ПУ-6. С конвейера (поз.252) руда ленточными конвейерами (поз.Б271, Б301) подается в отделение растворения СОФ 4 РУ.

Со склада № 4 руда ленточными конвейерами (поз.293, 229, 196) подается в ПУ-7, перегружается на ленточный конвейер (поз.253) в ПУ-6. С конвейера (поз.253) руда ленточными конвейерами (поз.А271, А301, Б271, Б301) подается в отделение растворения химфабрики.

В отделении растворения руда с ленточных конвейеров (поз.А301, Б301) подается на ленточные катучие конвейеры (поз.А302, Б302) загрузки бункеров линий А, В или через переключатель потока в бункер (поз. Б303), а пронос (или часть основного потока руды) в зависимости от направления вращения ленты конвейеров (поз. А302, Б302) поступает в бункеры (поз.А303 или поз.В303).

На щитах в центре управления участка дробления выполнена световая, звуковая сигнализация о работе технологического оборудования и конвейерного транспорта. Вся информация о времени запуска и остановок технологического оборудования, конвейеров, о массовой доле KCl в руде, о гранулометрическом составе руды, о массовом расходе руды, выведена на компьютер. Уровни в бункерах измеряются радиоизотопными приборами РРП-3.

На ленточных конвейерах (поз.А101, Б101) установлены железоотделители типа ПС-160 для извлечения металла из руды. Информация о работе железоотделителей выведена на пульт оператору участка дробления.

Конвейерный транспорт, дробилки, секторные затворы и кратцер-краны сблокированы. При остановке одного механизма все предыдущее оборудование останавливается. Запуск и остановка осуществляется дистанционно с пульта управления.

Пылеочистная система отделения дробления оборудована 10 АУ. Аспирационные установки представлены скрубберами эжекционными горизонтальными с мокрой очисткой поступающего воздушного потока. Очищенный воздух после аспирационных установок отделения дробления через воздуховоды Æ=500 мм выбрасываются в атмосферу.