Краткая характеристика технологического оборудования. Наименование оборудования, тип, назначение Номер позиции по схеме, индекс Количество, штук Материал Техническая

Таблица 25

Наименование оборудования, тип, назначение	Номер позиции по схеме, индекс	Количество, штук	Материал	Техническая характеристика
Отделение Д-6
	Перегреватель газов отдувок.	2/6		Корпус - Ст3, трубки – сталь 20	F = 37 м2, Dвн. = 1000 мм, Lц.ч.1 = 984 мм, Lц.ч.2 = 2098 мм, трубки = 38 ´ 2,5 ´ 1000 мм, количество трубок = 361 шт, Ррасч.мтр./тр. = 0,6/0,6 МПа (6,0/6,0 кгс/см2), Трасч.мтр./тр. = 200/50 °С.
	Печь трубчатая для перегрева газообразного сырья, азото-воздушной смеси, водяных паров.	П-3/5		Радиантный змеевик 10Х23Н18 Конвекционный змеевик 15Х5М	Fтеплообмена радиантной секции = 102 м2.Fтеплообмена конвекционной секции = 255 м2. Dрадиантного змеевика = 152 ´ 8 мм. Dконвекционного змеевика = 152 ´ 8 мм. Горелки инжекторные, nгорелок = 8 шт. Теплопроизводительность = 1,6 ¸ 2,0 млн. ккал/ч (6700000 ¸ 8373000 кДж); Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч.радиантного змеевика/конвекционного змеевика = 540/350 °С
	Реактор для синтеза абсорбента-олигомеризата	Р-4 /1,2		12Х18Н10ТМ2б 08Х18Н10ТМ2б	V = 5,82 м3, Hц.ч. = 7000 мм, Dвн. = 1000 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 570 °С,
Продолжение таблицы 25
	Теплообменник-рекуператор двухсекционный типа труба в трубе для подогрева газообразной бутан-бутиленовой фракции теплом реакционного газа.	Т-4		Корпус – 09Г2С, трубки – 12Х18Н10ТМ2б	Fтеплообмена = 24 м2, корпус 219 ´ 9 ´ 7280 мм, трубки 159 ´ 6 ´ 6379 мм, nтр. = 8 шт., Ррасч.мтр/тр = 40/40 кгс/см2. Тразр.мтр/тр. = 475/540 °С.
	Теплообменник с плавающей головкой для охлаждения реакционного газа и газов регенерации.	Т-5н/5		Корпус 12МХ-3, трубки 15Х5М	Fтеплообмена = 202 м2, Dвн. = 800 мм, Lц.ч. = 5667 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 435 шт., Ррасч.мтр/тр = 5,0/5,0 МПа (50/50 кгс/см2), Тразр.мтр/тр. = 300/540 °С.
	Теплообменник для охлаждения реакционного газа и газов регенерации.	Т-11н		Корпус – сталь 09Г2С-12, трубки – сталь 20	F теплообмена = 97 м2, Dвн. = 800 мм, Lц.ч. = 2977 мм, трубки 25 ´ 2 ´ 3000 мм, количество трубок = 412 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр. = 300/300 °С.
	Ёмкость горизонтальная для приёма горячей воды	Е-21а		Ст3	V = 66 м3, Dвн. = 3000 мм, Lц.ч. = 9000 мм, Трасч. = 200 °С, Ррасч. = 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
	Гидрозатвор	21 б		Ст3сп5	V = 0,1 м3, Dвн. = 406 мм, Hц.ч. = 840 мм, Ррасч. = 0,025 МПа (0,25 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
	Насос центробежный 10Д-6х60 для циркуляции горячей воды.	Н-22/3		Сборный	Производительность = 380¸580 м3/ч., напор 46 ¸ 58 м.вод.ст., электродвигатель типа МА-3652-4, мощность = 125 кВт, частота вращения = 1480 об/мин, исполнение ВЗГ.
Продолжение таблицы 25
	Насос центробежный IД500-63 для циркуляции горячей воды.	Н-22/4		Сборный	Производительность = 500 м3/ч, напор 63 м.вод.ст., электродвигатель типа МА-3652-4, мощность = 160 кВт, частота вращения = 1485 об/мин, исполнение ВЗГ.
м11	Ёмкость для приёма продуктов опорожнения аппаратов и трубопроводов	Е-200н		Сталь 09Г2С-8	V = 1 м3, Dвн. = 1000 мм, Hц.ч. = 900 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
	Сепаратор	O-204н		Сталь 09Г2С-4	V = 8 м3, Dвн. = 1600 мм, Hц.ч. = 3800 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
	Испаритель для испарения бутан-бутиленовой фракции	Т-206н		Корпус – сталь 09Г2С-12, трубки – сталь 20	F теплообмена = 77 м2, Dвн. = 600 мм, Hц.ч. = 2998 мм, трубки 20 ´ 2 ´ 3000 мм, количество трубок = 407 шт., Рразр.мтр/тр = 1,4/1,4 МПа (14 кгс/см2), Тразр.мтр/тр = 250/250 °С.
	Испаритель для подогрева бутан-бутиленовой фракции	Т-206а		Корпус – Вст3сп5, трубки – сталь 20	Поверхность теплообмена = 40 м2, Dвн. = 600 мм, Lц.ч. = 2000 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 2000 мм, количество трубок = 257 шт, Рразр.мтр/тр = 1,6/1,0 МПа (16/10 кгс/см2), Тразр.мтр/тр = 100/100 °С.
	Ёмкость для кубового продукта аппарата поз. 2/6 и аварийного освобождения.			Ст3сп	V = 6,3 м3, Dвн. = 1400 мм, Нц.ч. = 3400 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 200 °С.
	Ёмкость для приёма сбросов с ППК и ручного стравливания со змеевиком.			ВСт3сп	V = 6,3 м3, Dвн. = 1800 мм, Lц.ч. = 4200 мм,, Ррасч. корпуса = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. корпуса = 60 °С
Продолжение таблицы 25
	Дымосос Д-15,5 для отсоса дымовых газов из печей	11/1¸6		Сборный	Q = 66780 м3/ч, Н = 600 мм.вод.ст, диаметр колеса = 1530 мм. Поз. 11/1,2:тип электродвигателя А-102-8, мощность = 100 кВт, частота вращения = 730 об/мин. Поз. 11/3,4:тип электродвигателя ГАМ-125-8, мощность = 95 кВт, частота вращения = 730 об/мин. Поз. 11/5:тип электродвигателя МА-36-52/8, мощность = 100 кВт, частота вращения = 730 об/мин. Поз. 11/6:тип электродвигателя А-3315М-8У3, мощность = 110 кВт, частота вращения = 730 об/мин, исполнение электродвигателя РВ.
	Отделение Д-5
	Гидрозатвор на трубопроводе слива воды от насосов в ХЗК.	13а		Ст3сп	V = 0,19 м3, Dвн. = 426 мм, Hц.ч. = 2300 мм, Ррасч. = атмосферное, Трасч. = 200 °С.
	Конденсатор для охлаждения и конденсации реакционного газа.	Т-17/3		Корпус – 12Х18Н10Т, трубки – 12Х18Н10Т	Fтеплообмена = 301 м2, Dвн. = 1200 мм, Lц.ч. = 3999 мм, Vмтр/тр = 2,57/2,64 м3, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 958 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,6 МПа (16/6 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 20/20 °С, Тразр.мтр/тр = 100/100 °С.
	Конденсатор для охлаждения и конденсации реакционного газа.	Т-14/6		Корпус – 09Г2С12, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 318 м2, Dвн. = 1200 мм, Lц.ч. = 4000 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 1028 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,4 МПа (16/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 117/35 °С, Vмтр/тр = 2,5/2,8 м3.
Продолжение таблицы 25
	Рекуператор	Т-14/7		Корпус – Вст3сп5, 09Г2С12, трубки – 12Х18Н10Т	Fтеплообмена = 476 м2, Dвн. = 1200 мм, Lц.ч. = 6000 мм, трубки = 25 ´ 3,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 1000 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,6 МПа (16/6 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 °С.
	Ёмкость для приёма углеводородного конденсата (реакционной массы).	Е-15н		Сталь 09Г2С-8	V = 25 м3, Lц.ч. = 4500 мм, Dвн. = 2400 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
	Конденсатор для конденсации углеводородов фракции С4	Т-32/1,2		Корпус – 11364,1 (ЧССР) (аналог стали 15К). Трубки – 1Х18Н9Т	Fтеплообмена = 380 м2, Dвн. = 1600 мм, Lц.ч. = 2990 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 2995 мм, количество трубок = 1839 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,4 МПа (16/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 75/25 °С, Vмтр/тр = 3,127/3,968 м3.
	Ёмкость для приёма дистиллята после конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35н.	Е-33/1		Ст.3 гр.А	V = 12 м3, Dвн. = 1800 мм, Lц.ч. = 5165 мм, Ррасч. = 0,9 МПа (9 кгс/см2), Трасч. = 40 °С.
	Электронасос центробежный герметичный 4ЦГ-50/50К-11-4-У2 для подачи флегмы в колонну поз. Кт-37/2 и откачки изобутановой фракции в отделение Д-12.	Н-34н/1,2		Сборный	Марка насоса - 4ЦГ-50/50К-11-4-У2, производительность = 50 м3/ч, напор = 50 м.вод.ст., мощность = 11 кВт, частота вращения = 3000 об/мин, исполнение 1ExdS//ВТ4
Продолжение таблицы 25
	Конденсатор (концевой) для охлаждения и конденсации углеводородов фракции С4.	Т-35н		Корпус – сталь 09Г2С, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 31 м2, Dвн. = 426 мм, Hц.ч = 2977 мм, трубки = 20 ´ 2 ´ 3000 мм, количество трубок = 162 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч..мтр/тр =100/100 °С, Vмтр/тр = 0,26/0,15 м3.
	Теплообменник для подогрева реакционной массы.	Т-36н		Корпус – сталь 09Г2С, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 31,5 м2, Dвн. = 426 мм, Lц.ч. = 3973 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 96 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 °С,
	Колонна ректификационная для выделения изобутановой фракции из реакционной массы.	Кт-37/2		Корпус – 11414.1 (ЧССР) (аналог 20К)	Hц.ч. = 17400 мм, Dвн. = 2368 мм, V = 82 м3, Ррасч. = 0,8 МПа (8 кгс/см2), Трасч. = 200 °С, тарелки колпачковые, количество тарелок = 24 шт, расстояние между тарелками = 450 мм.
	Кипятильник для подвода тепла в колонну поз. Кт-37/2.	Т-38н/4		Корпус – Ст3сп5, трубки – сталь 20	F теплообмена = 158 м2, Dвн. = 800 мм, Hц.ч = 4000 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 4000 мм, количество трубок = 507 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,33/1,33 МПа (13,3/13,3 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 200/200 °С.
	Конденсатор для конденсации паров абсорбента-олигомеризата	Т-421/1,2		Корпус – сталь 20, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 2 ´ 26 м2, Dвн. = 357 мм, Lц.ч. = 3984 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 182 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,0/0,4 МПа (10/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/40 °С.
	Теплообменник двухэлементный для охлаждения продуктов аварийного опорожнения.	Т-42/2		Корпус – сталь 20, трубки – сталь 20	F теплообмена = 2 ´ 26 м2, Dвн. = 357 мм, Lц.ч. = 4000 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4000 мм, количество трубок = 182 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,0/0,4 МПа (10/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 200/40 °С.
Продолжение таблицы 25
	Колонна ректификационная для ректификации от тяжёлых углеводородов абсорбента-олигомеризата.	Кт-43		Ст3 гр. А	Dвн. = 1200 мм, Hц.ч = 16800 мм, тарелки колпачковые, количество тарелок = 27 шт., Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 200 °С, расстояние между тарелками = 450 мм.
	Кипятильник для подвода тепла в колонну поз. Кт-43.	Т-44н		Корпус – сталь 09Г2С-12, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 41 м2, Hц.ч = 1998 мм, Dвн. = 600 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 2000 мм, количество трубок = 261 шт, Ррасч.мтр/тр = 4,0/0,6 МПа (40/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 °С.
	Сепаратор (расширитель конденсата) для отделения пара 0,6 МПа (6 кгс/см2) от конденсата	Пн-44		Сталь 09Г2С-8	V = 1,0132 м3, Hц.ч = 1510 мм, Dвн. = 800 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 250 °С.
	Конденсатор (концевой) для конденсации паров абсорбента-олигомеризата.	Т-45н		Корпус – сталь 20, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 10 м2, Lц.ч. = 2991 мм, Dвн. = 273 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 3000 мм, количество трубок = 38 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,6/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 °С.
	Ёмкость для приёма углеводородного конденсата конденсаторов поз. Т-421/1,2, Т-45н (абсорбента-олигомеризата).	Е-46н		Сталь 09Г2С-14	V = 16 м 3, Lц.ч. = 4200 мм, Dвн. = 2000 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 110 °С.
	Теплообменник двухэлементный для подогрева сырья теплом горячей воды.	Т-46/2		Корпус – ВМСт3сп, трубки – сталь 20	Fтеплообмена = 2 ´ 40 м2, Lц.ч. = 3990 мм, Dэлемента = 400 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 4000 мм, количество трубок = 242 шт., Ррасч.мтр/тр = 0,1/0,1 МПа (10/10 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 145/115 °С.
Продолжение таблицы 25
	Холодильник для охлаждения абсорбента-олигомеризата.	Т-48		Корпус – ВСтм3сп, трубки – Х18Н10Т	F теплообмена = 49 м2, Lц.ч. = 2990 мм, Dвн. = 600 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 3000 мм, количество трубок = 210 шт., Ррасч.мтр/тр = 0,45/0,42 МПа (4,5/4,2 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 110/40 °С.
	Электронасос центробежный герметичный 1ЦГ-12,5/50К-4-3-У2 для подачи флегмы в колонну поз. Кт-43 и откачки абсорбента-олигомеризата в цех сырья.	Н-49н/1,2		12Х18Н10Т	Марка насоса 1ЦГ-12,5/50К-4-3-У2, производительность = 12,5 м3/ч, напор = 50 м.вод.ст., мощность = 4 кВт, частота вращения = 3000 об/мин. Исполнение 1ExdS//ВТ4.
	Охладитель предпусковой для охлаждения абсорбента-олиго-меризата перед заполнением электронасосов поз. Н-49н/1,2.	Пн-49		Корпус – сталь 20, змеевик – сталь 10	V = 0,0323 м3, Dвн. = 273 мм, Hц.ч = 500 мм, Ррасч.корп/змеев. = 0,6/0,6 МПа (6/6 кгс/см2), Трасч.корп./змеев. = 150/150 °С.
	Сепаратор для отделения жидкости из газовых отдувок.	О-50/1		Корпус – сталь 09Г2С-8	V = 0,48 м3, Hц.ч = 1425 мм, Dвн. = 610 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
	Холодильник труба в трубе для охлаждения кубового продукта колонны поз. Кт-43.	Т-51н		Корпус – сталь 09Г2С, трубки –12Х18Н10Т	Fтеплообмена = 0,55 м2, Lц.ч. = 1483 мм, количество элементов = 4 шт, Dвн. = 57 мм, трубки = 25 ´ 3,0 ´ 1730 мм, Ррасч.мтр/тр = 1,6/6,3 МПа (16/63 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 20/20 °С, Ррасч.тр/мтр = 1,4/5,8 МПа (14/58,5 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 250/250 °С.
	Ёмкость для приёма и хранения кубовой жидкости колонны поз. Кт-43	Е-52н		Вст3сп5	V = 6,3 м3, Lц.ч. = 2500 мм, Dвн. = 1600 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
Продолжение таблицы 25
	Электронасос центробежный герметичный 1ЦГ-12,5/50К-4-2-У2 для откачки кубовой жидкости колонны поз. Кт-43 и продуктов аварийного опорожнения.	Н-54н		12Х18Н10Т	Марка насоса 1ЦГ-12,5/50К-4-2-У2, производительность = 12,5 м3/ч, напор = 50 м.вод.ст., мощность = 4 кВт, частота вращения = 3000 об/мин. Исполнение 1EхdS//ВТ4.
	Аппарат с механическим перемешивающим устройством для приготовления раствора Агидола-1 в абсорбенте-олигомеризате.	Е-151н		Корпус Ст3сп5	V = 2 м 3, H (с приводом) = 3380 мм, Hц.ч = 7500 мм, Dвн. = 1400 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
				Мотор-редуктор, тип МПО2М-10ВК, передаточное число 28,2	Мотор-редуктор: электродвигатель АИМ100S4У25, мощность = 3 кВт, частота вращения = 50 об/мин, частота вращения электродвигателя = 1420 об/мин, исполнение 1EхУ11ВТ5, 2Ex11СТ5, уплотнение торцевое двойное с циркуляцией запорной жидкости через бачок. Тип Т3-65-6К-01-УХЛ.
	Электронасос центробежный герметичный 1ЦГ6,3/20К-1,1-2-У2 для откачки раствора ингибитора из ёмкости поз. Е-151н в ёмкость поз. Е-153н.	Н-152н		12Х18Н10Т	Марка насоса 1ЦГ6,3/20К-1,1-2-У2, производительность = 6,3 м3/ч, напор = 20 м.вод.ст., мощность = 1,1 кВт, частота вращения = 3000 об/мин. Исполнение 1EхdS//ВТ4.
	Ёмкость для приёма и хранения 10 % раствора Агидола-1 в абсорбенте-олигомеризате.	Е-153н		Сталь 09Г2С-8	V = 2 м 3, Hц.ч = 1250 мм, Dвн. = 1200 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 40 °С.
Продолжение таблицы 25
	Насос дозировочный плунжерный НД-40/25К14В-1,0 для подачи раствора Агидола-1 в трубопровод абсорбента-олигомеризата.	Н-154н/1,2		12Х18Н10Т	Марка насоса НД-40/25К14В-1,0, производительность = 0,04 м3/ч., напор = 250 м. вод. ст., мощность = 0,25 кВт, частота вращения = 1350 об/мин., исполнение АИМ63А4.
	Ёмкость для приёма продуктов опорожнения насосов и аппаратов.	Е-155н		Сталь 09Г2С-8	V = 0,786 м 3, Lц.ч. = 1250 мм, Dвн. = 800 мм, Ррасч. = 1,0 МПа (10 кгс/см2), Трасч. = 100 °С.
	Конденсатосборник.			Ст3сп	V = 1,8 м3, Hц.ч = 1900 мм, Dвн. = 1004 мм, Трасч. = 200 °С, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2).
	Сепаратор для отделения жидкости от газов, стравливаемых на факел высокого давления.			Ст3 гр. А	V = 25 м3, габаритные размеры = 2232 ´ 2600 ´ 6260 мм, Dвн. = 2212 мм, Трасч. = 100 °С, Ррасч. = 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).
	Сепаратор на трубопроводе стравливания с рабочих ППК.			Корпус – Ст3, змеевик – сталь 10	V = 3,0 м3, Lц.ч. = 2400 мм, Dвн. = 1200 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 80 °С, Sзмеевика = 0,85 м2, Трасч.зм. = 164 °С, Ррасч.зм. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Dзмеевика = 25 ´ 3 мм.