Схема подачи азота

Трубопровод азота (открыть электрозадвижки № 6, 7, закрыть контрольную электрозадвижку № 8 на свечу) ® змеевики печи поз. П-3/5 ® реактор поз. Р-4 /2 ®
		реактор поз. Р-4 /1
аппараты Т-5н/5, Т-11н ® на свечу (открыть электрозадвижку № 11).

Подачу азота отрегулировать задвижками № 45, 46, 47.

Примечание – проверить закрытие электрозадвижки № 12 на факел, № 13 в отделение Д-5;

7.7.2.11 подать азот на разогрев при температуре в радиантной части печи поз. П-3/5 100 ¸ 150 °С (расход азота 950 нм³/ч) со сбросом газов на свечу.

По ходу разогрева катализатора расход азота устанавливается в пределах 950 ¸ 2400 нм³/ч клапаном регулятора расхода поз. 306. Разогрев катализатора в реакторах поз. Р-4 /1,2 вести со скоростью 30 ¸ 40 °С/ч. Давление в реакторном блоке выдерживать 0,1 ¸ 0,2 МПа (1,0 ¸ 2,0 кгс/см²).

С достижением температуры в слое катализатора 130¸140 °С произвести сушку катализатора в течение четырёх-восьми часов. После сушки проводят дальнейший подъём температуры азотом до 240 ¸ 260 °С, со скоростью 30 ¸ 40 °С/ч.

Температура азота на выходе из печи поз. П-3/5 регулируется регулятором температуры поз. 106 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе природного газа в печь.

Если была произведена загрузка свежего катализатора, нужно провести пароактивацию и охлаждение катализатора согласно разделу 3 подразделу 3.2. пункту 3.2.1. настоящего регламента.

Примечание – при разогреве катализатора необходимо:

- продуть трубопровод азота со сбросом на свечу;

- продуть трубопровод пара со сбросом через дренаж;

7.7.2.12 собрать схему по сырью: электрозадвижки № 22, 1 (открыть) ® сепаратор поз. О-204^н ® электрозадвижка № 9 (открыть) ® рекуператор поз. Т-4 ® электрозадвижки № 18, 19 (открыть), электрозадвижку № 20 на свечу (закрыть) ® печь поз. П-3/5 ® реактор поз. Р-4 /1® рекуператор поз. Т-4 ® реактор Р-4 /2 ® теплообменники поз. Т-5^н/5, Т-11^н;

7.7.2.13 принять пар на узел испарения. По согласованию с отделением Д-12 принять сырьё на узел испарения небольшим расходом 4 ¸ 5 т/ч. Для предотвращения резкого повышения температуры по слою катализатора за счёт тепла реакции, суммарная концентрация бутиленов в исходном сырье первые 6¸8 часов работы не должна превышать 20 % масс. В качестве сырья используется изобутан-бутановая фракция. Требования к качеству этой фракции по допустимому содержанию бутадиена, аммиака, меди, те же, что и для исходного сырья (БИФ и ФББ);

7.7.2.14 при температуре в слое катализатора 240 ¸ 260 °С подать испаренное сырьё на узел перегрева ББФ и синтеза, при этом на узле утилизации тепла реакционного газа и газов регенерации открыть электрозадвижку № 12 на факел высокого давления и закрыть электрозадвижку № 11 на свечу. Продувку на факел осуществлять примерно 5 ¸ 10 минут, затем открыть электрозадвижку № 13 на трубопроводе реакционного газа в отделение Д-5 и закрыть электрозадвижку № 12 на факел. По мере роста давления в системе до 0,25 ¸ 0,3 МПа (2,5 ¸ 3 кгс/см²) закрыть подачу азота (электрозадвижки № 6, 7, открыть контрольную электрозадвижку № 8 на свечу) в змеевики печи поз. П-3/5 с целью избежания попадания углеводородов в сеть азота.

Температуру сырья на выходе из печи постепенно поднять до 280¸300 °С со скоростью 30 ¸ 40 °С/ч. Поднять давление в системе до рабочего (не более 1,3 МПа (13 кгс/см²)).

После достижения температуры на входе в слой катализатора 280¸300 °С начинается постепенное в течение двух-трёх часов повышение расхода сырья до режимного (8 ¸ 16 т/ч.). После шести-восьми часов работы на сырье с суммарным содержанием бутиленов не более 20 % масс, постепенно поднимается суммарная концентрация бутиленов в сырье до 30 ¸ 50 % масс. При этом нужно ориентироваться на температурный режим в реакторах поз. Р-4 /1,2 (отсутствие роста температуры по слою катализатора при заданной температуре сырья). Допускается перепад температуры по слою катализатора не более 120 °С.

На этом этапе включить блокировку от прибора поз. 303 по падению расхода испаренного сырья в печь поз. П-3/5;

7.7.2.15 по мере накопления тяжёлых углеводородов на узле испарения (по анализам) направить их в отделение Д-5 в колонну поз. К_т-37/2 или по трубопроводу избытка изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12;

7.7.2.16 по мере вывода установки на устойчивый технологический режим перейти с ручного дистанционного регулирования процессом на автоматическое.