Элементы припуска, предельные отклонения и допуски заготовки и детали

Маршрут обработки

Элементы припуска, мкм

Расчетный минимальный

Допуск на изготовление, мкм

Предельные отклонения, мкм

Принятые (округленные) размеры по маршруту обработки, мм

Полученные предельные припуски, мкм

припуск, мкм

размер, мм

Rz

h

ΔΣ

ε

Заготовка: прокат

–

–

63,424

–1100

63,9

65,5

Обтачивание: черновое чистовое

60,964

–300

60,868

61,168

–120

60,347

60,462

Шлифование: предварительное чистовое

60,08

–46

60,08

60,126

6,3

–

59,97

–30

59,97

-

-

Итого

8. Рассчитываем операционные (межпереходные) размеры.

Операционные (межпереходные) размеры вычисляем в соответствии с формулой :

при чистовом шлифовании

d _ч.ш = d _д= 60_–003;

при предварительном шлифовании

мм,

= 60,126_–0,046;

при чистовом точении

мм,

= 60,462_-0,12;

при черновом точении

мм,

= 61,168_–0,3.

Окончательно получим размер заготовки:

мм,

Размер заготовки округляется до ближайшего целого значения, которое предусмотрено сортаментом круглого проката. Для нашего случая принимаем d _з= .

Проверка правильности расчетов осуществляется по равенству:

1600-30=5500-3930.

Следовательно, расчет выполнен верно.

Для удобства пользования и контроля результаты расчета целесообразно представить в виде табл. 3.68, в которой приводятся элементы припуска для каждой технологической операции (перехода) в порядке их выполнения при обработке, а также рассчитанные припуски и межоперационные размеры.

Расчет припусков и межоперационных размеров необходим для определения размеров технологической оснастки, выбора оптимальных режимов резания при формировании технологических операций, позволяющих получить заданную точность детали и т. д.

Правильный расчет общих припусков позволяет значительно снизить трудоемкость и, соответственно, себестоимость изготовления детали.