Действительный фонд оборудования рассчитываем с учетом коэффициента его использования

Ф_до = Ф_но К_о, (3.2)

где Ф_но и Ф_до – соответственно номинальный и действительный фонд времени оборудования;

К_о – коэффициент использования оборудования, которое учитывает простой оборудования в ремонте.

Величина коэффициента Ко:

- для метало режущих и дерево обрабатываемых станков: Ко=0,85;

- для кузнечно- прессового оборудования и оборудования для сварочных и резания металла: Ко=0,91;

- для сборочных стендов и оборудования для ТО и ПР: Ко=0,96;

- рабочие места: Ко=0,97.

Фно =(365 -114) · 8· 0,85=1706,8.

Фно =(365 -114) · 8 · 0,91=1827,28.

Фно =(365 -114) · 8 · 0,96=1907,6.

Фно =(365 -114) · 8 · 0,97=1947,76.

Расчеты фондов рабочего времени оборудования сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1- Фонды рабочего времени оборудования

Тпз = 32058,22

3.2 Определение количества и выбор передвижных средств ТО и ПР машин, топливо- смазочных заправщиков, тягачей

Количество передвижных средств ТО и ПР (мастерских) определяем по формуле

(3.3)

где Т_пз – трудоемкость работ ТО и ПР, которая выполняется на строительных площадках с помощью передвижных средств (см. табл. 2.6);

- коэффициент снижения нормативной трудоемкости за счет использования средств механизации работы рабочих: (0,8...0,9);

Д_пз – количество рабочих дней мастерской в расчетном году.

Д_пз = Д_к - (Д_в + Д_с), (3.4)

Д_к, Д_в, Д_с – количество календарных исходных, праздничных дней за год.

Дпз=365 -(10 +10)=251

где в - количество работающих на передвижных средствах (количество работающих принимается не больше 4 чел.);

t_рз - продолжительность рабочего изменения; 8г.

S – среднее расстояние к строительных площадках: S= 45 км.

V – средняя скорость движения передвижных средств: V= 18 км/г.

бы – коэффициент изменяемости (1,1...1,3);

η - коэффициент использования передвижных средств: η=0,8;

Ппз= 32058,22*0,8/251*4*(845/18)*1,1*0,8=2.

Таким образом для выполнения работ ТО и ПР в объеме 32058,2 люд-г. нужно 3 передвижных мастерских.

Принимаем один топливо-смазочный заправщик.

Определение необходимого количества средств транспортировки

Определение необходимого количества средств транспортировки машин к месту их обслуживание или ремонта, или к месту их работы рассчитывается согласно рекомендациям к курсовому проектированию 1 тягач и 1 трейлер.

Таким образом для перебазирования таких машин нужный 1 тягач и 1 трейлер.

Принимаем тягач Краз-258 и трейлер ЗМЗАП-5208 грузоподъемностью 40 т.

3.3 Определение количества постов ТО и ПР

Расчеты числа постов технического обслуживания и текущего ремонта связано с изделием проведения технического обслуживания и ремонта.

Количество универсальных постов ТО определяем по формуле

Кто = (3.7)

где Т_то - объем работы трудоемкость технического обслуживания, которое выполняется на постах (см.табл. 2.9);

Ф_дн – летний фонд рабочего времени поста;

в – число рабочих на одном поста 3 (принимается 3…4).

Кто = 22048,23/ 3855,56·3·1= 1,91

Принимаем два поста ТО.

Количество постов для проведения текущего ремонта определяем по формуле

Х_п = (3.8)

Тп=12945,90

где Т_п – объем работ, который выполняется на постах текущего ремонта. (см.табл. 2.9).

Х_п =1294590/3855,56·3=1,12

Принимаем один пост ПР.

3.4 Расчеты количества единиц оборудования отделений, участков производственного корпуса, и выбор оборудования в механическом отделении.

Технологическое оборудование эксплуатационного предприятия подразделяется на основное, которое определяется расчетами и вспомогательное. Вспомогательное оборудование подбирается из технической необходимости.

Расчеты основного оборудования ведется по формуле

Х_об = (3.9)

где Т_кр – объем (трудоемкость конкретных работ (см.табл.2.9);

Ф_до – летний фонд рабочего времени оборудования.

Расчеты количества оборудования выполняем в табличной форме

Выбранное технологическое оборудование заносим в приложение А

Таблица 3.3- Количество основного оборудования

Выбор подъемно-транспортного оборудования.

Для монтажа и демонтажа агрегатов, узлов и других требований и работ на пост ТО и ПР принимаем подвесную кран-балку ГОСТ 7890-84, грузоподъемностью 5 тон, и в агрегатное отделение принимаем кран-балку грузоподъемностью 3 тонны.

3.5 Расчеты площадей производственных, вспомогательных и административно - бытовых помещений

Расчеты производственных площадей.

Расчеты площадей производственные участки выполнены по удельной площади на один производственного, а площадь разрабатывает моего отделения уточняется количеством принятого в нем оборудование, с учетом проходов и расстояний между оборудованием и строительными конструкциями.

Производственная площадь при этом определяем по формуле

А_д = а’ + а” (Р_д – 1), (3.10)

где А_д – площадь участка м ^2.;

а’ – удельная площадь на первого рабочего м ²;

а” – удельная площадь на каждый следующего рабочего м ²;

Р_д – количество рабочих одновременно работающих в помещении (в самый большой изменению), люд.
Удельная площадь включает в себя технологически необходимую площадь общего использования (проходы к общему оборудованию и прочее), поэтому она всегда больше, которая учитывает только технологически необходимую площадь на один рабочего.

Таблица 3.4- Расчеты площадей производственных помещений

Расчеты площадей складских помещений

Расчеты площадей складских помещений проводится по удельной площади на одну списочну машину

(3.11)

где Р_мін – минимально – необходимая площадь состава м ²;

а_пі – удельная площадь складских помещений на одну машину.

При выполнении расчетов площадей складских помещений машин необходимо распределить по группам:

I группа – кран гусеничный, кран башенный;40

ІІ группа –пневмоколесный кран, автопогрузчике; 26
ІІІ группа – автокраны, кран на спец. шасси; 39

А запасных частей = 30+40· 0,6+26· 0,5+39· 0,4=82,6 м²;

А агрегатов = 25+40· 0,1+26· 0,07+39· 0,05=32,77м²;

А шин = 20 20+26· 0,1+39· 0,25=32,35 м²;

А инструмента = 8+40· 0,03+26· 0,03+39· 0,03=11,15м²;

А промежуточный = 8+40· 0,06+26· 0,06+39· 0,05=13,91м²;

А смазочных масел = 20+40· 0,05+26· 0,05+39· 0,05=25,25м²;

∑ = 198,03мм².

Расчеты площади административно-бытовых помещений проводится по удельной площади на одного рабочего
Таблица 3.5- Площади административно - бытовых помещений.

Продолжение таблицы 3.5

Определяем общую площадь помещений

А_заг’ = А_д + А_скл + А_адм (3.12)

где А_скл – площадь складских помещений

А_д – площадь производственных участков. (табл. 3.4)

А_адм – площадь административных помещений.(см.табл. 3.5)