Организационно-управленческие инновационные мероприятия по развитию фармацевтической промышленности

–––––––––––––––

Примечение: Объем финансирования из средств инновационного фонда концерна ”Белбиофарм“ будет уточняться при проведении экспертизы заданий.

Перспективы развития микробиологической промышленности концерна связаны с планируемой к реализации ГНТП ”Промышленные биотехнологии“ на 2006 – 2010 годы и организацией малотоннажного производства новых видов биотехнологической продукции по завершенным разработкам с ориентацией на потребности Минсельхозпрода.

На предприятиях отрасли будет осуществляться подготовка и освоение производства биопрепаратов для защиты растений (бактоген, миколин, фрутин, бацитурин, лигнорин, пециломицин, мускардин-Л), биоудобрений (ризобактерин, фитостимофос), биологически активных пищевых добавок (лентин и диалентин), ферментных препаратов для фармацевтической, пищевой и текстильной промышлен­ности (целловиридин Г2х, амилосубтилин Г2х, амилоризин Г20х, ами-логлюкаваморин Г20х, пектиназа Г20х, террилитин).

Этот процесс предусматривает комплексное решение таких задач, как стабилизация финансово-экономического положения и обеспечение платежеспособности предприятий; техническое перевооружение, реконструкция и модернизация действующих производств; снижение энергоемкости и материалоемкости выпускаемой продукции; внедрение ресурсо- и энергосберегающих мероприятий; обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Производство новых видов лекарственной продукции и биопрепаратов будет осуществляться как на действующих мощностях, так и на вновь создаваемых в рамках инвестиционных проектов, реализуемых в соответствии с перспективным планом инновационного развития на 2006-2010 гг.

Планируется разработать бизнес-планы, проектно-сметную документацию и реализовать инвестиционные проекты по созданию новых фармацевтических производств в областных центрах Витебск и Могилев, разместить на действующих предприятиях производства фитопрепаратов, фиточаев, лекарственных сборов, настоек и др., новых производств в гг. Минск, Борисов, Дрогичин, Лида. За счет иностранных инвестиций будет проведена реконструкция производства инфузионных растворов на СП ”Фармленд“.

В рамках сотрудничества с компанией ”Гринфилд“ (Ирландия) на Бобруйском РУП ”Гидролизный завод“ прорабатывается возможность строительства предприятия по производству топливного этанола мощностью 10 млн. дал/год для поставок в страны Евросоюза в качестве добавок к моторному топливу.

Исходные данные по новой продукции послужат основанием для разработки проектно-сметной документации по техперевооружению, модернизации, реконструкции и созданию новых фармацевтических и биотехнологических производств концерна.

На финансирование научно-технической и инновационной деятельности, в том числе на подготовку и освоение производства новых видов продукции, планируется ежегодное выделение из средств отраслевого инновационного фонда не менее 30 процентов.

Дальнейшее наращивание финансовых затрат на научные исследования планируется осуществлять в первую очередь за счет привлечения внебюджетных источников с увеличением доли выделения средств на подготовку и освоение производства импортозамещающей продукции по завершенным разработкам. К 2010 году объем финансирования НИОКР и работ по подготовке и освоению производства новых видов наукоемкой продукции составит по концерну ”Белбиофарм“ около 7 млрд. рублей, что позволит повысить наукоемкость продукции концерна с 1,2 до 1,8 - 2 процентов.

Научный потенциал концерна состоит из аттестованных в 2001 - 2002 годах в качестве отраслевых научных организаций четырех предприятий, выполняющих научные исследования и разработки. Среди них научно-фармацевтический центр РУП ”Белмедпрепараты“, научно-исследовательский центр УП ”Диалек“, научно-исследовательское и проектно-конструкторское РУП ”МБИ“, УП ”Лотиос“.

На РУП ”Борисовский завод медицинских препаратов“, УП ”Мин-скинтеркапс“, СП ”Фармленд“ имеются структурные подразделения (группы), адаптирующие традиционные или новые технологии к условиям собственного производства совместно с научными учреждениями республики.

Создание научно-технических центров на ведущих предприятиях отрасли дало мощный импульс в обеспечении научными разработками потребностей производства. Так, со времени создания НФЦ номенклатура выпускаемой РУП ”Белмедпрепараты“ продукции увеличилась с 30 до 300 наименований.

Среднесписочная численность работников организаций, занятых выполнением НИОКР и внедрением разработок, в отрасли составляет 345 человек, в том числе кандидатов и докторов наук 29 и 3 соответственно. Отраслевая программа ”Кадры“ на 2006 – 2010 годы предусматривает подготовку и переподготовку специалистов, в том числе и высшей квалификации.

Частично обеспеченность отрасли научными кадрами высшей квалификации будет восполнена межведомственным научным сотрудничеством.

Деятельность отраслевых центров в основном направлена на развитие своих учредителей, что не в полной мере способствует внутриотраслевому трансферу технологий. Функции головных организаций по ГНТП выполняют научные учреждения НАН Беларуси и Белгосуниверситета. В целях дальнейшей интеграции науки с производством, координации деятельности отраслевых центров с академической и вузовской наукой, планирования и мониторинга научно-технических разработок, оказания консалтинговых услуг и активизации трансфера технологий планируется централизовать научное сопровождение перспективного развития отраслей концерна в рамках единой организации (центра), подведомственной концерну.

Интегрирование академической, вузовской и отраслевой науки с производством, ее стимулирование по конечным результатам осуществления инновационной деятельности от идеи разработки до реализации продукции позволит обеспечить выход новой продукции на мировой уровень.

Для повышения престижа и эффективности интеллектуально-творческого труда, укрепления научного потенциала предполагается совершенствование стимулирования труда работников науки за разработку и внедрение в производстве объектов новой техники, прогрессивных высокоэффективных технологий.

В соответствии с действующим законодательством намечается введение для работников, имеющих ученую степень и практикующих в области соответствующих научных знаний, ежемесячных доплат за ученую степень кандидата и доктора наук.

В целях мотивации к достижению эффективных результатов работы планируется устанавливать надбавки конкретным работникам за высокие творческие, производственные достижения, сложность и напряженность труда.

Намечается расширить применение дифференциации в должностных окладах в пределах, позволяющих ощутимо оценить труд наиболее творческих работников.

Для закрепления наиболее квалифицированных кадров отраслевого профиля рассматривается возможность установления в исключительных случаях персональных окладов, отражающих вклад в развитие перспективных технологий, имеющих национальный и отраслевой приоритет.

Общий объем финансирования по созданию новых предприятий, производств, реконструкции и модернизации действующих предприятий в 2006-2010 годах составит – 437400 млн. рублей, в том числе за счет средств республиканского бюджета – 346500 млн. рублей, кредиты банков – 42800 млн. рублей, собственные средства организаций – 48100 млн. рублей.

План инновационного развития концерна ”Белбиофарм“

3.3.25. Концерн ”Белгоспищепром“

Основной стратегией инновационного развития пищевой промышленности является комплексная всесторонняя модернизация действующих производств и создание новых производств с освоением прогрессивных технологий, соответствующих лучшим зарубежным аналогам.

К числу приоритетных направлений программы инновационного развития пищевой промышленности относятся: освоение и увеличение производства конкурентоспособной импортозамещающей продукции; внедрение технологий, направленных на повышение качества выпускаемых пищевых продуктов; разработка и освоение производства пищевых продуктов лечебно-профилактического и функционального назначения; внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, в том числе малоотходных и безотходных технологий.

Реализация программных мероприятий позволит к 2010 году: обеспечить долю инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – 5 процентов, долю сертифицированной продукции в общем объеме промышленного производства – 96,2 процента; уменьшить степень износа активной части основных промышленно-производственных средств до 53,2 процента; увеличить долю затрат на оборудование, инструмент и инвентарь в инвестициях в основной капитал до 71,5 процента.

Инновационная деятельность в пищевой промышленности осуществляется в рамках реализации отраслевых программ:

Программы развития сахарной промышленности на 2005 - 2010 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 июля 2005 г. № 792,

Программы развития организаций Республики Беларусь, осуществляющих производство и экспорт алкогольной продукции, на 2005 - 2010 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 9 сентября 2005 г. № 1000 ”О Программе развития организаций Республики Беларусь, осуществляющих производство и экспорт алкогольной продукции, на 2005 - 2010 годы“ (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2005 г., № 143, 5/16503),

Программы развития пивоваренной отрасли Республики Беларусь на 2006 – 2010 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 2 февраля 2006 г. № 131 (в редакции постановления Совета Министров Республики Беларусь от 14 сентября 2006 г. № 1210) ”О Программе развития пивоваренной отрасли Республики Беларусь на 2006 - 2010 годы“ (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 22, 5/17207),

Программы развития производства плодоовощных консервов в Республике Беларусь на 2006 – 2010 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 27 января 2006 г. № 106 ”О Программе развития производства плодоовощных консервов в Республике Беларусь на 2006 - 2010 годы“ (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 22, 5/17191).

В перспективный план инновационного развития концерна ”Белгоспищепром” на 2007 – 2010 годы вошло 18 наиболее важных для пищевой отрасли проектов, направленных на создание новых и модернизацию действующих производств с внедрением передовых технологий и оборудования Италии, Англии, Германии, Швейцарии, Чехии, Китая, а также отечественных разработок.

В разрезе отдельных направлений развития пищевой отрасли планируется выполнить следующие инновационные проекты:

1. Организация производства новой продукции, в том числе импортозамещающей.

В этом направлении предполагается создание по технологии, разработанной Могилевским университетом продовольствия, на базе РУП ”Пищевой комбинат ”Веселово“ производства нового для республики продукта - пектина из яблочных отжимов – отходов, образующихся в производстве вин плодовых и соков. Это позволит обеспечить отечественных производителей высококачественным сырьем для производства мармелада, зефира и других кондитерских изделий. Планируемая мощность производства пектина составит в 2010 году 50 тонн в год, что даст возможность сократить импорт данного продукта на 30 процентов.

Кроме того, планируется реализация инвестиционного проекта по организации на ОАО ”Слуцкий сахарорафинадный комбинат“ производства отечественного заменителя сахара ”Вартамил“ мощностью 50 тонн в год по технологии, разработанной Институтом физики НАН Беларуси. ”Вартамил“ - высокоэффективный подсластитель, получаемый из обычного сахара путем его химической модификации с увеличением сладости продукта в 400 раз. Освоение производства отечественного сахарозаменителя позволяет не только уменьшить импорт данной продукции в республику, но и сформировать специальное лечебное направление в питании людей, больных сахарным диабетом, а также обеспечить питание профилактического направления для людей с избыточным весом и контролирующих свой вес.

Предусмотренное Государственной программой создание производства соевого масла (мощностью 30 тыс. тонн в год) и соевого кормового шрота (мощностью 120 тыс. тонн в год) на ОАО ”Гомельский жировой комбинат“ позволит к 2010 году полностью решить проблему импортозамещения по ценному кормовому продукту – соевому шроту и существенно снизить ввоз в республику соевого масла.

Организация производства нового для республики продукта - сахара желирующего (200 тонн в год) с внедрением оборудования и технологии Чехии является целью инновационного проекта, реализуемого на ОАО ”Жабинковский сахарный завод“. Сахар желирующий может применяться в кондитерской промышленности, а также при изготовлении плодово-ягодных консервов, что исключает необходимость их уваривания, способствуя повышению пищевой ценности консервированной продукции, а также снижению энергозатрат на их производство.

2. Создание новых производств на базе внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий.

По данному направлению в 2007 - 2010 годах должны быть реализованы инвестиционные проекты по организации производства кормового белкового продукта на филиале РУП ”Минск Кристалл“ Уречский спиртзавод.

Белок, производимый из отходов спиртовой промышленности (зерновой барды) – новый для республики продукт для корма сельскохозяйственных животных. Организация производства данного продукта позволит не только частично удовлетворить потребность отечественного животноводства в белковых кормах, но и снизить затраты на содержание животных за счет более низкой цены продукта.

В целях решения проблемы энергосбережения на ОАО ”Витебский маслоэкстракционный завод“ планируется организация биодизельного топлива на основе рапсового масла мощностью 20 тыс. тонн в год.

Реализация инвестиционного проекта по внедрению на ОАО ”Городейский сахарный комбинат“ технологии переработки свекловичного жома позволит предприятию освоить производство нового для республики продукта – пектина из сухого свекловичного жома мощностью 600 тонн в год и решить проблему утилизации отходов сахарного производства, снизив экологическую нагрузку на окружающую среду.

3. Создание новых предприятий и модернизация действующих производств на основе внедрения передовых технологий.

Для снижения импорта растительного масла и обеспечения в полном объеме потребности перерабатывающих организаций отрасли в масле рапсовом предусматривается реализация инвестиционного проекта реконструкции экстракционного производства ОАО ”Витебский маслоэкстракционный завод“ с внедрением высокоэффективного оборудования и технологии. В результате реализации проекта производственная мощность предприятия по переработке маслосемян к 2010 году составит 250 тонн в сутки или 80 тыс. тонн в год, что позволит увеличить объемы производства масла растительного до 36 тонн в год и снизить импорт на 20 процентов.

В целях повышения качества и конкурентоспособности отечественной маргариновой продукции ОАО ”Гомельский жировой комбинат“ проводит работы по внедрению прогрессивной технологии энзимной переэтерификации жиров с приобретением соответствующего оборудования и препаратов - ферментов для переэтерификации. Внедрение данной технологии позволит заменить гидрированные жиры, входящие в состав маргариновой продукции, на переэтерифицированные, что будет способствовать повышению качества и безопасности маргариновой продукции, снижению ее себестоимости. В 2007 году по новой технологии планируется произвести около 1 тыс. тонн жиров.

Основные проекты инновационного развития организаций кондитерской отрасли концерна ”Белгоспищепром“ (модернизация производства молочных конфет ”Коровка“ на ОАО ”Красный Мозырянин“; освоение производства глазированного и декорированного печенья на ОАО ”Кондитерская фабрика ”Слодыч“) направлены на расширение ассортимента, повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции в целях импортозамещения. Основанием для реализации данных проектов являются разработки Могилевского технологического университета продовольствия.

Работа по реконструкции и модернизации пивоваренных производств, направленная на повышение качества и конкурентоспособности отечественной продукции за счет внедрения нового оборудования и оптимизации технологических процессов, осуществляется в соответствии с Программой развития пивоваренной отрасли на 2006 – 2010 годы.

Учитывая, что повышение вкусовых и потребительских свойств выпускаемого пива в значительной степени зависит от качественных характеристик солода - основного сырья, используемого для его изготовления, перспективным планом инновационного развития пищевой отрасли на 2006 – 2010 годы предусматривается реализация инвестиционного проекта модернизации производства солода в ОАО ”Белсолод“ с внедрением современного оборудования и высокоэффективной ресурсосберегающей технологии. В результате реализации проекта будет обеспечен выпуск высококачественного солода в объеме 65 тыс. тонн в год. Это позволит улучшить качество отечественного пива и решить проблему импортозамещения.

Перспективным планом инновационного развития концерна на 2007 - 2010 годы предусмотрена реализация инвестиционного проекта по строительству нового предприятия по производству плодоовощных соков в современных видах тары мощностью 100 млн. условных банок в год. Реализация данного проекта позволит полностью решить проблему импортозамещения по данному виду продукции.

Кроме того, перспективным планом предусмотрены мероприятия по модернизации консервного производства на РУП ”Витебский плодоовощной комбинат“ с внедрением современного оборудования и высокоэффективной ресурсосберегающей технологии производства пюре-полуфабрикатов асептического консервирования в мешках вместимостью до 200 куб. дециметров. В результате реализации проекта должно быть обеспечено производство высококачественных пюре-полуфабрикатов в объеме 4 тыс. тонн в год для изготовления детского питания и соков, пользующихся спросом у населения.

В целях импортозамещения на РУП ”Витебский плодоовощной комбинат“ будет реализован проект по организации производства быстрозамороженной плодоовощной продукции мощностью 600 тонн в год по немецкой технологии.

Активная инновационная работа по внедрению прогрессивных технологий проводится в организациях спиртовой отрасли. В частности, перспективным планом инновационного развития концерна ”Белгоспищепром“ предусмотрено внедрение на РУП ”Мирский спиртовый завод“ российской технологии низкотемпературного разваривания с механико-ферментативной обработкой крахмалсодержащего сырья. Реализация проекта позволит значительно улучшить качественные характеристики спирта ректифицированного и увеличить его выход на 2,5 - 3 процента.

Общий объем финансирования для реализации инновационных проектов по созданию новых предприятий, новых производств на действующих предприятиях и модернизации действующих производств по концерну ”Белгоспищепром“ в 2007 – 2010 годах составит 184679,3 млн. рублей, в том числе за счет средств республиканского бюджета – 26919,8 млн. рублей, кредиты банков – 156385 млн. рублей, других средств – 1374,5 млн. рублей.

План инновационного развития концерна ”Белгоспищепром“

3.3.26. Концерн ”Беллесбумпром“

Приоритетной задачей модернизации перерабатывающих отраслей является организация производства пиломатериалов на основе использования фрезерно-брусующего оборудования.

Реализация программных мероприятий позволит достичь в 2010 году: доли инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – 6,5 процента; доли сертифицированной продукции в общем объеме промышленного производства – 70 процентов; уменьшить степень износа активной части основных промышленно-производственных средств до 36,3 процента; увеличить долю затрат на оборудование, инструмент и инвентарь в инвестициях в основной капитал до 77,9 процента.

В 2006 году введен в эксплуатацию в ОАО ”Светлогорский ЦКК“ лесопильный завод с использованием фрезерно-брусующей линии мощностью переработки 230 тыс. куб. метров круглых лесоматериалов в год.

Ввод в эксплуатацию аналогичного завода планируется осуществить на базе Шкловского завода по выпуску газетной бумаги.

Разработан бизнес-план строительства лесопильного завода мощностью переработки 80 тыс. куб. метров круглого леса в год в РУП ”Новосверженский лесозавод“, который прошел государственную экспертизу в Министерстве экономики.

Концерн ”Беллесбумпром“ полагает необходимым осуществить строительство еще шести заводов мощно­стью переработки по 100 тыс. куб. метров круглого леса в год в ОАО ”Витебскдрев“, ОАО ”Гомельдрев“, ОАО ”Мозырьдрев“, ОАО ”Речицадрев“, ОАО ”ФанДОК“. В целях увеличения загрузки производственных мощностей по лесопилению, комплексного использования древесного сырья переработку хвойного пиловочника целесообразно передать организациям концерна ”Беллесбумпром“, оставив организациям Министерства лесного хозяйства переработку мягколиственного сырья.

Необходимые инвестиции по строительству лесопильных заводов составят 72млрд. рублей. Вводимая мощность - 600 тыс. куб. метров переработки круглых лесоматериалов в год.

Запланировано строительство двух заводов ДСП мощностью по 250 тыс. куб. метров круглого леса в год каждый, близко расположенных к лесным и трудовым ресурсам и имеющейся инфраструктуре, в ОАО ”Витебскдрев“ и ОАО ”Ивацевичдрев“. Сумма финансирования для строительства указанных заводов составит около 277,9 млрд. рублей.

На действующих заводах необходима модернизация производств путем замены устаревшего оборудования на участках подготовки стружки, клеесмешения и формирования ковра. Это позволит повысить качество ДСП, производимых ОАО ”Речицадрев“, ОАО ”Мозырьдрев“. Потребность в инвестициях - 48 млрд. рублей.

В настоящее время прорабатывается вопрос о необходимости строительства завода ДСП мощностью 100 тыс. куб. метров в год, продукция которого будет исполь­зоваться для изготовления панелей деревянных домов. Предполагаемый объем ин­вестиций составит 110 млрд. рублей (в 2005 году в республику ввезено ДСП 111,8 тыс. куб. метров на сумму 48,5 млн. долларов США).

Предусматривается строительство двух заводов по производству тонкого МДФ (2 - 8 мм) мощно­стью 100 тыс. куб. метров каждый в ОАО ”Борисовдрев“ и ОАО ”Гомельдрев“ и одного завода по производству толстого МДФ (8 - 40 миллиметров) мощностью 100 тыс. куб. метров в год в ОАО ”ФанДОК“. Необходимый объем финансирования для строительства этих заводов составляет 258 млрд. рублей (в 2005 году импортировано МДФ на сумму 27,7 млн. долларов США).

Перечень важнейших производств, планируемых к созданию в организациях концерна ”Беллесбумпром“ в 2007 – 2010 годах, приведен в таблице 7.

Таблица 7

ПЕРЕЧЕНЬ

новых производств, планируемых к созданию в организациях концерна ”Беллесбумпром“ в 2007 - 2010 годах

Развитие промышленности будет определяться повышением эффективности использования лесосырьевых ресурсов, производственного потенциала, дальнейшим техническим перевооружением и модернизацией производств, освоением новых и новейших технологий, что улучшит качество продукции и повысит уровень ее конкурентоспособности, позволит расширить ее ассортимент и увеличить объемы производства.

Для достижения названных целей необходима реализация следующих мероприятий:

развитие лесопильного производства на основе фрезерно-брусующих машин с попутным получением щепы для производства древесных плитных материалов (ДСП, МДФ) и использованием отходов производства в котельных установках (для получения собственной тепловой энергии);

оснащение лесопильных производств новым оборудованием для распилов лесоматериалов (позволит повысить производительность, уменьшить припуски на обработку получаемых пиломатериалов и получить высококачественную продукцию лесопиления);

модернизация сушильного хозяйства в организациях, входящих в состав концерна ”Беллесбумпром“;

качественная сушка древесины (снижение затрат и экономия древесины при изготовлении товарных пиломатериалов, столярных изделий, мебельного щита, черновых мебельных заготовок).

Для этого предусматривается использовать сушильные установки, оснащенные компьютерной базой для управления режимами сушки в зависимости от породы древесины, размеров, начальной и конечной влажности и других факторов, определяющих конечный результат технологического процесса;

совершенствование технологии сортировки пиломатериалов с торцовкой по длине и укладкой в пакеты, а также технологии упаковки пакетов сухих пиломатериалов (это обеспечит товарный вид, сохранность продукции при транспортировке и отгрузке как на внутренний, так и на внешний рынки).

В стадии проработки находятся вопросы создания производства клееного бруса и балок на базе лесопиления ОАО ”Светлогорский ЦКК“.

В области производства древесных плит (ДСП, МДФ) предусматривается освоение технологий с малым энергопотреблением, выпуска древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, пригодных для облагораживания поверхности; технологий облагораживания поверхности древесных плитных материалов - ламинирования, а также технологий древесноволокнистых плит сухого способа производства.

В производстве фанеры клееной согласно основным направления его развития предусматривается переоснащение производств современным оборудованием для окорки, лущения, сращивания и сушки шпона, форматной обрезки, шлифования фанеры, а также увеличение объемов выпуска гнутоклееных заготовок для мебельного производства (ГКД), в том числе латофлекса.

Предусмотренные Государственной программой мероприятия основываются на обеспечении выделения деревообрабатывающим организациям, входящим в состав концерна ”Беллесбумпром“, лесосечного фонда до 2015 года.

Увеличение мощности по производству фанеры клееной на 48 тыс. куб. метров планируется осуществить в ОАО ”Борисовдрев“, ОАО ”Гомельдрев“, ОАО ”Речицадрев“, ОАО ”ФанДОК“. Концерном ”Беллесбумпром“ предусматривается производство фанеры клееной путем модернизации действующих производств с заменой и установкой лу­щильных станков, энергосберегающих сушилок для лущеного шпона, создания нового производства широкоформатной фанеры.

Необходимый объем финансирования производства фанеры клееной составляет 27,7 млрд. рублей.

Модернизация мебельных производств в ОАО ”Мозырьдрев“ и ОАО ”Гомельдрев“ потребует общего финансирования в сумме 17 млрд. рублей.

Объем финансирования, необходимый для осуществления мероприятий по строительству новых заводов и модернизации действующих по всем видам деревообрабатывающей продукции (пиломатериалы, ДСП, МДФ, фанера, деревянное домостроение, мебель), ориентировочно составит 969,6 млрд. рублей, в том числе за счет инновационного фонда - 14,1 млрд. рублей, кредитов банка - 902,3 млрд. рублей, республиканского бюджета - 53,2 млрд. рублей. Кроме того, будут привлечены собственные средства организаций концерна ”Беллесбумпром“. Объемы финансирования будут уточняться при разработке бизнес-планов по каждому конкретному мероприятию по результатам проведения тендеров и разработки проектов.

Выполнение мероприятий по строительству новых заводов и модернизации деревообрабатывающих производств концерна ”Беллесбумпром“ обеспечит:

увеличение объемов переработки древесины в 2010 году до 7 870 тыс. куб. метров в год, что на 4 610 тыс. куб. метров больше по сравнению с 2005 годом, в том числе по переработке пиловочника - на 1035 тыс. куб. метров, фанерного сырья для лущения - на 135 тыс. куб. метров, технологического сырья и дровяной древесины - на 1 440 тыс. куб. метров; балансов - на 2000 тыс. куб. метров;

организацию производств плит МДФ и ДСП улучшенного качества;

организацию новых производств беленой целлюлозы и деревянного домостроения;

комплексное использование и углубление переработки древесины;

выпуск конкурентоспособной и высококачественной продукции.

Таким образом, объемы производства в организациях деревообрабатывающей промышленности увеличатся с 431,7 млрд. рублей в 2005 году (195 млн. долларов США) до 1 101 млрд. рублей 498 млн. долларов США), или в 2,6 раза.

Общий объем финансирования создания новых предприятий, новых производств на действующих предприятиях и модернизации действующих производств в 2007 – 2010 годах составит 2 781 988 млн. рублей, в том числе средства республиканского бюджета – 1 628 404 млн. рублей, кредиты банков – 1 151 084 млн. рублей, собственные средства организаций – 2 500 млн. рублей.

План инновационного развития концерна ”Беллесбумпром“

3.3.27. Концерн ”Беллегпром“

Задача подъема текстильной отрасли на высокий уровень является первоочередной в качестве отраслевого приоритета научно-технической деятельности концерна ”Беллегпром“ на 2007 - 2010 годы.

Реализация данного научного приоритета в легкой промышленности будет осуществляться по следующим направлениям развития текстильных технологий:

разработка технологии облагораживания котонизированного льняного волокна в направлении обеспечения выпуска высококачественной льносодержащей продукции, а также получения из него чисто льняной пряжи по различным системам прядения для производства изделий бытового назначения;

разработка и освоение технологий использования низкосортного котонизированного льноволокна для производства нетканых материалов, продукции технического назначения и применения их в автомобиле- и тракторостроении, мебельной, вагоностроительной и других отраслях промышленности;

разработка технологических процессов производства пряж из котонизированного льняного волокна с использованием гребнечесания и освоения их производства;

разработка малоотходных технологий в текстильной промышленности на основе новых способов переработки текстильных отходов;

разработка и освоение энергосберегающих технологий и перспективных многокомпонентных пряж, текстильных и трикотажных материалов с использованием новых видов химических волокон и нитей отечественного и зарубежного производства;

разработка и освоение в организациях текстильной отрасли экологически безопасных технологий отделки тканей и трикотажа с использованием биологически активных ферментных препаратов, специальных видов эффектов в направлении повышения качества текстильных, трикотажных и швейных изделий, снижения расходов на очистку сточных вод.

Вторым крупным интегрированным производством является обувное производство. Расширение ассортимента отечественной обуви, элегантной и комфортной, отвечающей требованиям моды и способной конкурировать на рынке со все возрастающим объемом импортной обуви, возможно только с использованием современных материалов, технологий, а также методов проектирования.

Планируется проведение научных исследований по следующим приоритетным направлениям:

разработка новых видов отделок верха обуви на основе химических материалов и механических способов для придания различных внешних эффектов и высоких качественных параметров, новых синтетических и натуральных материалов для производства обуви;

разработка новых видов текстильных материалов для внутренних, промежуточных и наружных деталей обуви с использованием новых видов волокон и нитей;

разработка размерной топологии стоп и голеней различных родовых и возрастных групп населения в целях более полного удовлетворения населения удобной обувью;

разработка новых современных технологий производства обуви и методов ее проектирования.

Приоритетными направлениями научных исследований в других отраслях легкой промышленности в 2007 - 2010 годах являются:

разработка новых технологий производства, отделки и проектирования трикотажных и швейных изделий, кожтовара, искусственных кож, продукции кожгалантерейной и фарфоро-фаянсовой отрасли;

разработка и освоение в производстве технологического оборудования для организаций легкой промышленности с использованием новейших достижений в области машиностроения, систем автоматизированного проектирования.

Реализация программных мероприятий позволит в 2010 году достичь доли инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – 9 процентов; доли сертифицированной продукции в общем объеме производства – 65,9 процента; уменьшить степень износа активной части основных промышленно-производственных средств до 74 процентов; увеличить долю затрат на оборудование, инструмент и инвентарь в инвестициях в основной капитал до 87 процентов.

1. Создание новых производств на действующих предприятиях

Главным препятствием для производства конкурентоспособной продукции легкой промышленности является высокий уровень износа активной части основных производственных фондов, и в первую очередь – машин и оборудования. За последние 15 лет из-за отсутствия средств (основным источником финансирования инвестиций в прошлые годы были собственные средства организаций – 75 процентов и более в общем объеме) ежегодное обновление основных фондов, его активной части составляло не более 2 процентов, в 2005 году – 2,4 процента, что привело к значительному их износу. Износ основных производственных фондов на 1 января 2006 г. по концерну составил 63,7 процента, в том числе активной части – 86,7 процента.

Требования современного рынка к качеству, материалам, дизайну продукции легкой промышленности напрямую связаны с внедрением новых технологий, которые в силу специфики отрасли неотъемлемы от внедрения все новых видов высококлассного и дорогого по стоимости оборудования. Решение данной проблемы напрямую связано с повышением инновационного уровня легкой промышленности.

Исходя из этого, концерном предполагается модернизация существующих производств путем закупки нового оборудования с внедрением новых и передовых технологий производства продукции легкой промышленности, проведение научных исследований, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ в целях разработки и внедрения технологических процессов производства новых видов пряж, текстильных материалов и готовых изделий; проведение экономических исследований, направленных на повышение производительности труда, снижение материалоемкости, потребления энергоресурсов, стандартизации и сертификации, развитие научно-технической информации; повышение уровня материально-технической базы научных подведомственных учреждений и инновационного потенциала отрасли.

Радикально изменить ситуацию в отрасли по привлечению инвестиций возможно только с помощью оказания государственной поддержки организациям в виде:

освобождения от обложения налогом на добавленную стоимость и взимания таможенных пошлин на товары, ввозимые на таможенную территорию Республики Беларусь для собственных нужд, по техническому перевооружению, модернизации производства и ремонту оборудования;

освобождения от уплаты сбора в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и зачисления его в образуемый концерном ”Беллегпром“ инновационный фонд;

предоставления организациям, имеющим задолженность на 1 июля 2006 г., отсрочки погашения задолженности до 31 декабря 2011 г.:

по уплате налогов и иных обязательных платежей в республиканский и местные бюджеты, в том числе по пени и штрафам;

по возврату бюджетных ссуд (займов);

по возврату кредитов банков, в том числе по плате за пользование кредитами;

предоставления отсрочки погашения задолженности до 31 декабря 2008 г. организациям, имеющим задолженность на 1 июля 2006 г. за потребленные газ, электрическую и тепловую энергию;

предоставления в 2006 - 2010 годах безвозмездных субсидий из республиканского бюджета на финансирование капитальных вложений по техническому перевооружению РУПТП ”Оршанский льнокомбинат“ в сумме 60 млрд.рублей.

2. Модернизация действующих производств на основе внедрения передовых (новых и высоких) технологий.

Комплексным планом технического перевооружения вало-образующих организаций отрасли на 2006 - 2010 годы с учетом государственной поддержки предусматривается их глобальное перевооружение. Планируется направить на обновление активной части этих организаций 440 443 млн.рублей, или 64,7 процента от общего объема инвестиций. Модернизация действующих производств отрасли с оказанием государственной поддержки позволит обновить активную часть основных фондов на 50 процентов, увеличить в 2010 году выпуск конкурентоспособной продукции на 1048 млрд.рублей, снизить импорт аналогичной продукции на 887 млрд. рублей.

РУП ”Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение“ планируется в 2007 - 2010 годах завершение технического перевооружения прядильного производства и проведение реконструкции ткацкого и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 26 301 млн.рублей. Техническое перевооружение только за 2006 - 2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 47 660 млн.рублей и снизить импорт аналогичной продукции в республику на 13 483 тыс.пог.метров.

В 2007 - 2010 годах предусматривается:

в ГРУПП ”Гронитекс“ - завершение технического перевооружения прядильного производства с закупкой оборудования на сумму 13 982 млн.рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 21 932 млн.рублей и снизить импорт товарной пряжи в республику на 1896 тонн;

в ОАО ”Моготекс“- техническое перевооружение ткацкого, красильного и отделочных производств с закупкой оборудования на сумму 26 998 млн. рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 110 156 млн. рублей и снизить импорт тканей в республику на 24 400 тыс.пог.метров;

в РУПТП ”Оршанский льнокомбинат“ - завершение технического перевооружения прядильного и ткацкого производств, модернизация и перевооружение отделочного производства с закупкой оборудования на сумму 86 млрд.рублей. Техническое перевооружение и модернизация производств позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 42 991 млн.рублей и снизить импорт льняных тканей в республику на 11221 тыс.пог.метров;

в Витебском ОАО ”КИМ“ - техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 6618 млн. рублей, что позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции в 2006 - 2010 годах на 141775 млн. рублей и снизить импорт в республику трикотажных изделий на 6,1 млн. штук, чулочно-носочных изделий на 73,3 млн. пар;

в ОАО ”Світанак“ г. Жодино- техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 8000 млн. рублей. Техническое перевооружение только за 2006 - 2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 60 848 млн. рублей и снизить импорт трикотажных изделий в республику на 13,6 млн. штук;

в ОАО ”Белфа“ г.Жлобин- техническое перевооружение приготовительного, вязального и отделочных производств с закупкой оборудования на сумму 3435 млн. рублей. Техническое перевооружение только за 2006 - 2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 25055 млн. рублей и снизить импорт искусственного меха в республику на 12625 тыс.кв.метров;

в ОАО ”Полесье“ - техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 91 671 млн. рублей. Техническое перевооружение предприятия позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 400 329 млн. рублей и снизить импорт трикотажных изделий в республику на 5020 тыс.штук, пряжи ВО ПАН - 16,6 тыс. тонн, полушерстяной пряжи – 11,2 тыс.тонн;

в РУП ”Гродненское производственное кожевенное объединение“ - закупка и установка оборудования для производства кожтоваров на сумму 1404 млн.рублей, что только за 2006 - 2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 424 млн. рублей и снизить импорт кожтоваров в республику на 2800 тыс.кв.дециметров;

в ОАО ”Красный Октябрь“- закупка и установка высокопроизводительного оборудования для изготовления обуви на сумму 2680 млн.рублей, что позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 510 147 млн.рублей и снизить импорт обуви в республику на 11,7 млн.пар;

в СООО ”Белвест“- закупка и установка высокопроизводительного оборудования для изготовления обуви на сумму 2515 млн.рублей, что позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 56064 млн.рублей и снизить импорт обуви в республику на 1,1 млн.пар.

Наряду с техническим перевооружением, направленным на замену старого оборудования в целях улучшения качества и объема выпускаемой продукции, некоторыми организациями отрасли предусматривается модернизация производств в целях освоения новых технологий, ранее несвойственных организациям. Инновационная направленность такого процесса обусловлена стремлением организаций расширить ассортимент выпускаемой продукции, занять новые ниши рынка ее сбыта, адекватно реагировать на быстро меняющиеся требования моды и покупательского спроса. Решение этой проблемы - основная задача конкурентоспособности продукции легкой промышленности.

Рассматривая проведение инноваций с точки зрения освоения новых технологий посредством технического перевооружения, используя на эти цели иностранное оборудование, можно отметить следующие проекты:

В ОАО ”Ковры Бреста“планируется в 2006 - 2010 годах техническое перевооружение всех производств с закупкой оборудования на сумму 153 763 млн. рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 134 295 млн. рублей и снизить импорт ковровых изделий в республику на 8315 тыс.кв.метров.

Предприятием планируется частичное перепрофилирование на выпуск (производство) мебельных тканей типа велюра с кареточным мелким рисунком и жаккардовым рисунком. В этих целях планируется приобретение двухполотенных ткацких станков типа VTR23-175 с кареткой, тапа VTR-33-175 с электронной жаккардовой машиной фирмы ”Ван де Виль“ (Бельгия) общей стоимостью 8100 млн. рублей. Внедрение данной технологии позволит предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции, востребованной на рынке, частично заменить импортируемые товары.

В ОАО ”Витебские ковры“планируется в 2006 - 2010 годах техническое перевооружение отделочного и красильного производств, организация производства жгутовых нитей с закупкой оборудования на сумму 15 324 млн. рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 43 500 млн. рублей и снизить импорт ковровых изделий в республику на 8250 тыс.кв.метров.

Предприятием планируется в 2006 году внедрение технологии производства прошивных ковровых покрытий с двойной подложкой. Для этих целей будет приобретена установка ”Ханза-Миксер“ в комплекте для нанесения аппретсостава (Германия). Предприятием планируется приобретение кредита на сумму 171,75 тыс. евро. Данная технология позволит осуществить выпуск новых изделий – прошивных ковровых покрытий с вторичной подложкой, расширит возможности предприятия на рынке конкурентоспособных товаров.

В ОАО ”Брестский чулочный комбинат“планируется в 2006 - 2010 годах техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 6958 млн. рублей. Техническое перевооружение и модернизация производств позволит за 2006 - 2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 119 485 млн. рублей и снизить импорт чулочно-носочных изделий в республику на 22,3 млн. пар. Внедрение новой технологии производства колготок полиамидных с эластаном с проведением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ собственными силами организации в 2007 году позволит создать конкуренцию известной фирме ”Конте“, расширив свой ассортимент современной востребованной продукцией, а также увеличить выпуск детских изделий, пользующихся повышенным спросом, за счет вязаных объемных рисунков, провязанных в одном ряду нитей пяти цветов. На эти цели обществом будет направлено 1274 млн. рублей за счет кредита на закупку вязального оборудования фирмы ”Ланати“, швейного оборудования фирмы ”Россо“, формовочной машины ”Кортезио“, красильного аппарата ”Флайнекс“ (Италия).

В ОАО ”Лидская обувная фабрика“ в соответствии с планом ее технического перевооружения предусматривается приобретение литьевой машины Desma-D622 /24-E/LDM-Германия для внедрения в 2007 году новой технологии прямого прилива двухслойных подошв на затянутый след обуви в комбинации термопластичный полиуретан + полиуретан, также машины для инжекционного литья Wintech WE200DL (Италия) для внедрения новой технологии литья подошв из этилвинилацетатных сетчатых полимеров. На эти цели обществом будет приобретаться кредит на сумму 1021 тыс.евро. Освоение в производстве данных технологий обеспечит высокую устойчивость к истиранию подошв, их гибкость, хорошие амортизационные свойства, снижение массы обуви.

Совершенно новая технология планируется к внедрению в ОАО ”Добрушский фарфоровый завод“ - энергосберегающая технология скоростного обжига изделий из фарфора за счет замены трех физически изношенных туннельных печей на одну скоростную печь политого обжига (Чехия). Затраты на проведение данной модернизации производства составят 1540 тыс. евро. Внедрение этой технологии позволит снизить потребление газа на 20 процентов, а также уменьшить технологически неизбежные отходы.

Проведение технической модернизации организаций позволит значительно увеличить объемы выпуска продукции в целом по отрасли, сделать ее конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках

В рамках мероприятий по энергосбережению концерном планируется в 2007 году внедрение установки газопоршневой электрогенерирующей мощностью 1 МВт в условиях ОАО ”Слонимская камвольно-прядильная фабрика“. Экономический эффект от внедрения установки составит 2400 тонн условного топлива или 340 млн.рублей.

ОАО ”Минское производственное кожевенное объединение“, г. Гатово планируется в 2010 году строительство мини-ТЭЦ и когенерационной теплоэлектростанции мощностью 0,75 МВт. Экономический эффект от введения в действие станции составит 1973 тонн условного топлива, или 260,4 млн. рублей.

Общий объем финансирования создания новых предприятий, а также новых производств на действующих предприятиях и модернизации действующих производств в 2007 – 2010 годах составит 456643,5 млн. рублей, в том числе средства республиканского бюджета – 190087,3 млн. рублей, кредиты банков – 151241,2 млн. рублей, другие – 115315 млн. рублей.

План инновационного развития концерна ”Беллегпром“

3.3.28. Концерн ”Белнефтехим“

Приоритетными направлениями и основными задачами развития химической и нефтехимической отрасли являются:

модернизация производства и повышение качества продукции;

создание новых видов конкурентоспособной продукции;

наращивание экспорта.

В перспективный план инновационного развития концерна ”Белнефтехим“ на 2007 – 2010 годы включено 23 наиболее важных для отрасли мероприятия, направленных на создание новых и реконструкцию (модернизацию) действующих производств с использованием передовых технологий и оборудования США, Франции, Германии, Италии, Японии, Швейцарии, Голландии, Чехии, в том числе:

внедрение процесса замедленного коксования в ОАО ”Нафтан“;

строительство комплексов алкилирования, производства бензола и параксилола, установок гидрообессеривания бензина каталитического крекинга, изомеризации, гидроочистки дизельного топлива в ОАО ”Мозырский НПЗ“;

создание производства полиэфирной основы для кровельных материалов фильерным способом, бикомпонентных волокон, полиэфирных высокопрочных и высокомодульных технических нитей типа HM и HMLS, высокопрочных и низкоусадочных технических нитей типа HT и LS, нетканых полотен способом термоскрепления в ОАО ”Могилевхимволокно“;

строительство цеха пропитки и обработки тканей, установки совмещенного формования, вытягивания и намотки полиамидных технических нитей, организация производств полиамидной жгутовой нити и технической нити ПА-6.6 для кордной ткани в ОАО ”Гродно Химволокно“;

создание производства сверхкрупногабаритных цельнометал-локордных шин радиальной конструкции в ОАО ”Белшина“;

строительство цеха однопроцессной выработки стекловолокна в ОАО ”Полоцк-Стекловолокно“;

организация производства парафина из гача в ОАО ”Завод горного воска“;

реконструкция цеха ”Карбамид-3“ в ОАО ”Гродно Азот“;

техническое перевооружение производства фталевого ангидрида в ОАО ”Лакокраска“.

Кроме того, в ОАО ”Гомельский химический завод“ на основе лицензионного соглашения с фирмой ”Монсанто“ (США) будет расширено производство глифосатосодержащего препарата ”Раундап“ общеистребительного действия, применение которого высокоэффективно при подготовке почв под посев с/х культур.

В результате реализации названного пл