Дробоструменеве зміцнення

Електроіскрове легування

Закономірності легування

Існують різні схеми процесу електроіскрового легування (ЕІЛ). Найбільш

поширена схема, де поверхнею, яку обробляють, є катод, а легуючим електродом

– анод (рис. 8.1).

При зближенні анода і катода росте напруженість електричного поля і при

певній відстані між електродами виникає іскровий електричний розряд. Через

утворений канал провідності жмут електронів фокусовано ударяється об поверхню

анода і нагріває її до оплавлення. Від анода відокремлюється крапля

розплавленого матеріалу і рухається до катода випереджаючи анод.

З моделі видно, що матеріал анода переноситься на катод з моменту

пробою міжелектродного проміжку до стикання його з поверхнею. При цьому

відбуваються два імпульси струму, а речовина анода переноситься в рідко-

крапельному стані. Модель відображає “чисте” легування, тобто випадок високих

напружень і малих струмів короткого замикання (I

кз< 10...15 A). Дослідженнями

встановлено, що пробій міжелектродного проміжку відбувається при зближенні

поверхонь анода і катода на відстань (5...10) мкм при напрузі (20...50) В.

Формування шару відбувається як в результаті перенесення і взаємодії

речовини електродів, так і за рахунок теплової дії іскрового розряду

Дробоструменеве зміцнення

За допомогою пневмодробоструменевих і доробометних процесів

зміцнюють, а також очищують деталі практично будь якої геометричної форми, при

цьому не потрібна їх сувора орієнтація у просторі. Введення у дробоударне

зміцнення мастильно-охолоджуючих рідин і розробка методів гідродробоударного

зміцнення дозволяють зробити процес більш тонко регульованим і стабільним.

Для зміцнення використовують кулевий та міцний дріб (рис. 10.6). Щоб не

було деформування дробу в момент удару, твердість його повинна бути вища за

твердість оброблюваного матеріалу. Але при великому підвищенні твердості

дробу підвищується його крихкість, що призводить до розколу дробу, пошкодження

зміцнювальної поверхні та знижує ефективність процесу. На практиці

застосовують дріб діаметром (0,4...2) мм