Возведение монолитных фундаментов под стены или колонны зданий

Подготовительные процессы. До начала устройства фундаментов необходимо:

· организовать отвод поверхностных вод с площадки;

· проложить необходимые проезды и подъездные пути для транспор­та и строительной техники;

· подготовить места складирования, сборки опалубки, укрупнения арматурных сеток и каркасов, доставить монтажную оснастку и приспо­собления;

· завезти на склад комплекты опалубки, арматурные сетки и каркасы;

· выполнить необходимую песчаную, гравийную, бетонную подго­товку под фундаменты;

· произвести геодезическую разбивку осей и разбивку положения

фундаментов в соответствии с проектом;

· отметить положение рабочих плоскостей щитов опалубки фунда­ментов с помощью причалки, штырей, других фиксаторов;

· проверить правильность устройства бетонной подготовки и размет­ки положения осей и отметок основания фундаментов.

На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на cкpытыe работы. Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией.

До начала монтажа крупнощитовой опалубки стен и перекрытий на очередном рабочем горизонте должны быть выполнены следующие под­готовительные мероприятия:

- нивелировка поверхности перекрытия;

- разбивка осей и разметка положения стен по проекту;

- нанесение на поверхности перекрытия краской рисок, фиксирую­щих положение опалубки;

- подготовка монтажной оснастки и рабочего инструмента;

- очистка поверхности от грязи и мусора, а зимой – дополнительно

снега и льда.

Установка опалубки. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, готовой к установке и многократному использованию, без необходимости крупных исправлений и доделок.

Контроль доставленного на строительный объект комплекта опалуб­ки должен включать: внешний визуальный осмотр, проверку комплект­ности, качества используемых материалов, сварных швов, геометриче­скиx размеров сборочных единиц и элементов, резьбовых соединений, лакокрасочных покрытий, наличия маркировки на изделиях.

Доставленные на строительную площадку элементы опалубки долж­ны быть размещены в зоне действия монтажного крана. Они должны хра­ниться под навесом, в положении, в котором элементы опалубки распола­гались в процесс е транспортирования, рассортированными по маркам и типоразмерам и в условиях, исключающих механические повреждения. Щиты опалубки укладывают в штабели высотой не более 1,2 м на дере­вянных подкладках и прокладках, остальные крепежные элементы долж­ны храниться в ящиках. До начала монтажа опалубки производят укруп­нительную сборку щитов в панели.

Устройство опалубки фундаментов производят в следующей после­довательности:

-монтируют и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней

ступени башмака;

-устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опа­лубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

- наносят на ребра укрупненных панелей риски, указывающие положение короба второй ступени фундамента;

- в соответствии с рисками устанавливают предварительно собранный короб второй ступени фундамента;

- по нанесенным рискам устраивают короб третьей ступени;

- на верхний короб наносят риски, указывающие положение короба подколонника;

- устраивают короб подколонника;

- устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

Монтаж стеновой опалубки необходимо производить в следующей последовательности:

- очищают щиты и другие элементы от грязи и раствора;

- наносят антиадгезионное покрытие на опалубку;

- присоединяют кронштейны подмостей к щиту опалубки;

- соединяют щиты опалубки между собой в единую опалубочную па­нель при помощи замков; по высоте в угловых и центральной зонах уста­навливают три замка;

- опалубочные панели с помощью монтажного крана поднимают с места сборки, подают к месту установки и устанавливают вплотную к бе­тонному цоколю, ранее забетонированному;

- раскрепляют опалубочные панели с помощью подкосов;

- укладывают рабочие настилы на кронштейны подмостей;

- стяжки с одной стороны через отверстия в щитах и втулки, расположенные между щитами, протягиваются на другую сторону;

- натягивают стяжки с помощью гаек с одной или двух сторон до пол­ного соединения между собой щитов и расположенной между ними втул­ки, длина которой равна толщине опалубливаемой конструкции;

- осуществляют проверку надежности крепления: элементов опалуб­ки и качества ее сборки.

При монтаже опалубки под особым контролем находится смещение осей опалубки от проектного положения и отклонение плоскости опалуб­ки от вертикали по всей высоте опалубочной панели.

В процессе монтажа опалубки перекрытия последовательно выполняются следующие процессы:

- очистка элементов опалубки от грязи и налипшего раствора;

- закрепление в несущих рамах опорных вилок для продольных ба­лок;

- соединение рам между собой при помощи крестовых связей; установка продольных балок в опорные вилки;

- покрытие листов ламинированной фанеры антиадгезионным соста­вом;

- раскладка и крепление листов фанеры на поперечных балках. В процессе установки щитов и панелей для опалубливания необходи­мо постоянно контролировать плотность прилегания элементов друг к другу, размеры щелей в стыковых соединениях, а также отсутствие люф­та в шарнирных соединениях опалубки. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 1 мм. Регулярного контроля требует величина про­гиба вертикальных поверхностей опалубки стен и колонн, прогиб опа­лубки перекрытий. При приемке установленной опалубки проверяют:

- правильность ее комплектации щитами и элементами креплений;

- надежность соединения щитов между собой замками;

- надежность соединения противостоящих панелей опалубки между собой посредством винтовых стяжек;

- вертикальность установки щитов в проектное положение.

В смонтированной опалубке проверяют:

- правильность установки опалубки, поддерживающих элементов и

элементов крепления;

- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

-совпадение осей опалубки с разбивочными осями;

- вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей;

- правильность установки закладных деталей, пробок, проемообразо­вателей и др.;

- плотность стыков и сопряжений элементов опалубки. Допустимые отклонения при приемке подготовленной опалубки при­нимают в следующих пределах:

- отклонение по вертикали плоскости опалубки на 1 м высоты - 5 мм, на всю высоту опалубки - 14 мм;

- смещение осей опалубки от проектного положения - 8 мм;

- смещение осей опалубки относительно осей сооружения - 10 мм.

Демонтаж опалубки разрешается производить после достижения бе­тоном требуемой прочности: В процессе oтpыва опалубки поверхность забетонированной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо:

- произвести визуальный осмотр выполненной конструкции и опа­лубки;

- очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

- смазать палубу щитов, проверить и нанести смазку на соединитель­ные элементы.

Армирование конструкции. Армирование железобетонных конст­рукций желательно осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления.

Арматурные элементы и готовые сетки доставляют на строительный объект и располагают на площадке для складирования. При приемке дос­тавленной на объект арматуры, сеток и каркасов контролируют соответствие арматурных стержней и сеток проекту, диаметр и расстояние меж­ду рабочими стержнями каркасов и сеток. Элементы каркаса, которые требуют предварительной укрупнительной сборки, привозят на площад­ку сборки. Арматурные каркасы и сетки собирают на стенде укрупни­тельной сборки с использованием необходимых кондукторов и всех ви­дов сварки: контактной, точечной, электродуговой, в отдельных случаях вязкой. Арматурные каркасы и сетки комплектуют в пакеты и в таком виде монтажным краном подают в зону производства работ.

Арматурные сетки башмаков фундаментов устраивают в опалубке на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту. Осталь­ные элементы арматурного каркаса фундамента устанавливают и раскре­пляют на сварке или вязальной проволокой при соблюдении необходимо­го защитного слоя бетона.

В процессе монтажа арматуры в опалубку стен и перекрытий особое внимание уделяют обеспечению проектных размеров толщины защитно­го слоя бетона, смещению арматурных стержней при их установке в опа­лубку, а также при изготовлении на месте арматурных каркасов и сеток.

Для оценки отклонения от проектных значений положения осей и верти­кальность каркасов используют геодезические инструменты.

Процессы армирования и установки опалубки взаимосвязаны. В зави­симости от месторасположения конструкции можно сначала установить арматуру, а затем опалубку, в которую укладывают арматурные сетки и каркасы. В отдельных случаях устраивают часть опалубки, в нее устанав­ливают и скрепляют с ней арматурные каркасы, приставляют и соединя­ют остальные опалубочные щиты.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предо­хранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бе­тонированию конструкций. Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, в местах их пересечений необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соеди­нительных скрепок. Проектное положение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих уст­ройств, шаблонов, фиксаторов, прокладок и подставок. В качестве под­ставок не могут быть применены обрезки арматуры, деревянные бруски, куски кирпича, щебня, гравия.

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы. В акте должны быть отмечены возможные отступления от проекта, дана оценка качества смонтированной арматуры.

После установки арматуры и опалубки, проверки качества выполнен­ных работ дается разрешение на производство бетонных работ.

Бетонирование. До начала работ по укладке бетонной смеси в опа­лубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опа­лубки в пределах захватки. Перед укладкой бетонной смеси нужно прове­рить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструк­ций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, за­кладные детали и др.).

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

- проверить правильность установки арматуры и опалубки, установ­ки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;

- принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к ко­торым после бетонирования будет невозможен;

- очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины. В состав работ по бетонированию отдельных конструкций входят:

- прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.

Бетонирование фундамента с подколонником выполняют в два этапа. На первом этапе бетонируют все ступени фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша, на втором - верхнюю часть подколонника по­сле установки и закрепления вкладыша.

Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси целесообразно организовать с помощью автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может быть решена в нескольких вариантах. При исполь­зовании бадей их устанавливают на площадке разгрузки, и после пере­грузки в них бетонной смеси поочередно подают в зону укладки, где раз­гружают непосредственно в бетонируемую конструкцию.

При бетонировании с использованием авто бетононасоса радиус дей­ствия его распределительной стрелы позволяет производить укладку бе­тонной смеси в конструкции в зоне действия стрелы. Нормальная экс­плуатация автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бе­тонной смеси разрешенной подвижности, что будет способствовать транспортированию бетона на предельные расстояния и без расслоения и образования пробок.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением ук­ладки в одну сторону во всех слоях.

Каждый слой тщательно уплотняют вибробулавами (глубинными вибраторами). При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора дол­жен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5...10 см. Шаг пере­становки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уп­лотнение, основными признаками которого являются:

- прекращение оседания уложенной бетонной смеси;

- появление цементного молока на ее поверхности;

- прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.

Извлекать вибратор при перестановке следует медленно и, не выклю­чая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равно­мерно заполняться бетонной смесью. Укладку последующего слоя бетон­ной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона преды­дущего слоя. Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси может быть в переделах 40 мин, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благо­приятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Го­ризонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомен­дациями технологической карты на эти работы.

Распалубливание. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций должна быть для вертикаль­ных конструкций из условия сохранения их формы - 0,2...0,3 МПа. Ми­нимальная прочность бетона при распалубливании несущих конструкций составляет в зависимости от пролета 70...80%. Распалубливание конст­рукций необходимо осуществлять в оптимальные сроки и при этом обес­печивать отсутствие повреждений бетона.

Демонтаж опалубки перекрытия, который разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности, включает сле­дующие процессы:

- опускание несущей конструкции опалубки на несколько сантимет­ров при помощи винтовых домкратов рам или телескопических стоек;

- отрыв листов фанеры от опалубленной поверхности;

- демонтаж продольных и поперечных балок;

- демонтаж крестовых связей между опорными рамами, рамы и стойки.

При установке промежуточных опор в пролете перекрытия и при час­тичном или последовательном удалении опалубки расчетная распалубоч­ная прочность бетона может оказаться недостаточной, поэтому в местах установки промежуточных опор необходимо предусматривать дополни­тельное армирование.

Монолитные ленточные фундаменты. Монолитные железобетонные ленточные фундаменты выполня­ют в виде нижней армированной ленты и неармированной или мало армированной фундаментной стены, выше которой устраивают стены здания.

Процесс возведения фундаментов и стен из монолитного железобе­тона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование. Выбор технологии воз­ведения фундаментов зависит от конструктивных решений фундамен­тов и самих зданий, а также от имеющегося технологического обору­дования и механизмов.

На выбор типа опалубки влияет вид бетонируемых конструкций и их повторяемость. Выбирают опалубку на основе технико-эконо­мических расчетов по возможным вариантам. Определяющие пока­затели - затраты материалов и труда, себестоимость одного оборота опалубки.

При большой повторяемости фундаментов небольшого объема и простой формы применяют инвентарные металлические блок-формы, устанавливаемые на место краном. Блок-формы могут изготовляться неразъемными, разъемными, и трансформируемыми; последние изме­няют свои размеры и форму путем раздвижки с последующей фикса­цией элементов специальными устройствами. В отдельных случаях мо­жет при меняться стальная инвентарная опалубка из пространственных блоков или крупных щитов, несъемная опалубка из плоских или про­странственных железобетонных элементов, мелко- и крупнощитовая опалубка с палубой из водостойкой фанеры.

Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов. Нижнюю арматурную сетку фун­дамента устанавливают до монтажа опалубки. Для создания защитного слоя бетона устанавливают фиксаторы в шахматном порядке с шагом 1м. Далее устанавливают арматурные каркасы и закрепляют их с по­мощью фиксаторов. Временные крепления с каркасов снимают после их приварки к сетке подошвы фундамента. Отдельные стержни сеток и каркасов на месте их установки необходимо соединить на сварке. По завершении опалубочных работ на захватке приступают к установке опалубки.

Опалубку ленточных фундаментов постоянного поперечного сече­ния собирают в зависимости от высоты фундамента. При высоте 2...2,5 м щиты устанавливают последовательно вертикально, соединяя их между собой на замках, временно раскрепляют инвентарными под­косами. К ним присоединяют схватки, а затем опалубочные плоскости соединяют стяжками. Щиты второго яруса закрепляют на нижних по­сле рихтовки установленной опалубки и располагают их горизонталь­но. При высоте ленточного фундамента более 2,5 м конструктивное решение опалубки должно быть предложено в технологической карте.

Щитовая опалубка ленточных фундаментов переменного попереч­ного сечения может сначала собираться для нижней части фундамента в виде плиты, верхняя часть опалубки может быть установлена до и после бетонирования нижней части фундамента.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо тщательно подгото­вить грунтовое основание. Рыхлые, органические и подобные грунты. Должны быть удалены, места перекопки грунта следует заполнить уп­лотненным песком или щебнем.

Для достижений монолитности железобетонных фундаментов бето­нирование необходимо вести непрерывно, не допуская образования швов. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 20...50 см, каж­дый последующий слой укладывают после уплотнения предыдущего и, как правило, до начала его схватывания.

Ленточные фундаменты бетонируют в зависимости от конструк­тивных особенностей в один, два и три этапа. Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве ленточных фундаментов прямоугольного сечения в распор или переменного сече­ния при площади поперечного сечения менее 3 м . Ленточные фунда­менты со ступенями при площади поперечного сечения более 3 м бе­тонируют в два этапа: сначала ступени, затем стену. В три этапа бето­нируют ленточные фундаменты с подколонниками, применяемые в каркасных зданиях.

Особенности бетонирования стен подземной части здания зависят от толщины и высоты стен, а также от вида опалубки. Разборно-пере­ставную щитовую опалубку устанавливают в два приема: вначале с одной стороны на всю высоту стены, а после установки арматуры ­с другой. При большой высоте и толщине стены опалубку второй сто­роны устанавливают поярусно в процессе бетонирования. Если опа­лубку устанавливают на всю высоту стены, то в опалубке предусмат­ривают отверстия для подачи бетонной смеси. Опалубку стен толщи­ной более 0,5 м можно возводить на всю высоту стены с подачей бе­тонной смеси сверху с помощью хоботов.

Технология бетонирования стен зависит от конструкции опалубки. Может быть предусмотрена поярусная укладка бетонной смеси на вы­соту 400...600 мм при высоте яруса наращиваемой опалубки в тех же пределах. При бетонировании стен в разборно-переставной опалубке высота участков, выполняемых без перерыва, не должна превышать 3 м. При большей высоте участков стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устанавливать перерывы в бетонировании продолжитель­ностью 40...120 мин для осадки бетонной смеси и предупреждения об­разования осадочных трещин.

При длине стены более 20 м ее делят на участки по 7...10 м и на границе участков устанавливают разделительную перегородку.

Ведущим процессом при устройстве фундаментов является бетони­рование, поэтому количество рабочих в каждом потоке (установка опа­лубки, укладка арматуры, бетонирование, разборка опалубки) опреде­ляется по ведущему потоку. Необходимо, чтобы работа во всех пото­ках шла в одном ритме. Для организации поточной работы фундамен­ты и стены разбивают на захватки, в качестве которых может быть пролет, часть пролета или фундаменты на одной оси.

Рис. 4 Устройство опалубки и установка арматуры для возведения фундамента под колонну.

Рис. 5 Укладка бетонной смеси

.

Рис. 7 Готовый монолитный фундамент под стены

.

Рис.8 Готовый монолитный фундамент под отдельно стоящую колонну.