Блок схема производства

Анализ сырья и материалов

Приготовление композиции Приготовление раствора для

для пропитки лицевого покрытия

Приготовление резиновой Приготовление резиновой

смеси смеси

Приготовление раствора Приготовление раствора

Каучука каучука

Пропитка ткани

Нанесение первого лицевого слоя, сушка

Тиснение полуфабриката

Нанесение второго лицевого слоя, сушка

вулканизация

Охлаждение

Сортировка, маркировка, упаковка.

Резиновую смесь без бензина и воды готовят обычным традиционным способом, осуществляя процесс смешения либо на вальцах, либо в резиносмесителе, затем смесь растворяют в реакторе с Z образными лопастями в бензоводной смеси. Бензин вводят порциями, сюда же вводят вулканизующую группу. В резиновую смесь обязательно вводят вязкие мягчители и казеин для регулирования вязкости раствора. Концентрация пропиточного раствора составляет 25%, его вязкость 75-90 с. Для нанесения лицевого покрытия используют раствор 28-30% концентрации с вязкостью по ковшу Стеклова125-135 с.

Для производства бензоводной кирзы используют пропиточно-наносный агрегат.

Основа с размоточного устройства 1 подается в пропиточную ванну 2 с горизонтальной заправкой полотна. Далее сушится в сушильной камере 4 при температуре 90-105° С. После сушки на основу валковой раклей наносят первый лицевой слой 3 и полуфабрикат опять подсушивают. Затем на устройстве 5 валковой раклей или с помощью щетки наносят отделочный слой и снова сушат в камере 4, далее полуфабрикат тиснят рисунком «Шагреневая кожа» на каландре 8. После тиснения полуфабрикат поступает в вулканизационно-сушильную кмеру 10. Здесь происходит вулканизация при температуре 130-140 °С в течение 15-18 минут и затем повторное крашение в красильной машине 11 и окончательная сушка.