Второй способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров

Для устранения влияния погрешностей измерения на качество контроля вводят производственный допуск.

При введении производственного допуска могут быть два варианта установления предельных значений размеров приемки в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.

Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна.

В соответствии с ГОСТ 8.051- 81 предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения, т. е. на 0,5 δ (рис. 3).

Для вала Ø100 h6 (_-0,022) допускаемая погрешность измерения δ = 0,006 мм.

С учетом смещения приемочных границ внутрь поля допуска на 0,5 δ = 0,003 мм определяют предельные отклонения:

es′= es - 0,5 δ = 0 - 0,003 = - 0,003 мм;

ei′ = ei + 0,5 δ = - 0,022 + 0,003 = - 0,019 мм.

В технической документации будет указан вал Ø .

Предельные размеры, по которым определяется годность элемента детали, будут равны:

d_max = 100+(- 0,003)=99,997 мм;

d_min = 100+(- 0,019)=99,981 мм.

Рис.3. Приемочные границы смещены на половину

допускаемой погрешности измерения (0,5 δ)

Вариант 2. При назначении предельных размеров точность технологического процесса известна, например, IT / δ _тех = 4.

В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметра с (рис. 4).

Для вала Ø100 h6 (_-0,022) по графикам ГОСТ 8.051 – 81 (черт.1,2,3) в зависимости от значения IT / σ_тех = 4 и коэффициента А _{мет (σ)} = 16% определяют:

m =1,25%; n = 6%; c/IT ≈ 0,1 и с = 0,1∙0,022 = 0,0022 мм.

С учетом полученных данных принимают вал .

Предельные размеры, по которым определяется годность элемента детали, будут равны:

d_max = 100+(- 0,0022)=99,9978 мм; d_min = 100+(- 0,0198)=99,9802 мм.

Рис.4. Приемочные границы смещены на величину с