Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Вибір режимів різання при свердлінні





Основними елементами режиму різання при свердлінні являються – глибина різання, подача інструменту та швидкість різання. Глибина різання при свердлінні в суцільному матеріалі визначається:

 

, (5.50)

 

де Dсв – діаметр свердла, мм.

При розсвердлюванні глибина різання визначається за формулою

 

, (5.51)

 

де dотв – діаметр отвору, що розсвердлюється, мм.

Подача при свердлінні – величина переміщення свердла вздовж вісі за один його оберт (або за один оберт деталі при свердлінні на токарному верстаті, в м/об). Величина подачі при свердлінні залежить від заданої чистоти і точності обробки, матеріалу, міцності і жорсткості системи верстат-пристосування-інструмент-деталь.

Рекомендовані технологічні допустимі величини подач наведені в табл.5.21 для свердління і табл. 5.23 для розточування. Подачі вибирають виходячи з оброблюваного матеріалу і діаметру ріжучого інструменту.

Таблиця 5.21

Подачі при свердлінні

Матеріал Діаметр свердла не більше, ммм
                     
Сталь, sв до 90 кгс/мм2 0,15 0,18 0,22 0,26 0,22 0,19 0,15 0,14 0,11 0,09 0,08
Сталь, sв ³ 90 кгс/мм2 0,11 0,14 0,16 0,18 0,16 0,14 0,11 0,10 0,08 0,07 0,06
Чавун НВ до 200 0,27 0,35 0,40 0,40 0,40 0,35 0,30 0,25 0,21 0,17 0,16
Чавун НВ³200 0,22 0,22 0,30 0,30 0,24 0,21 0,18 0,15 0,12 0,10 0,10

 

 

Таблиця 5.32

Подачі при розсвердлюванні

Матеріал Діаметр свердла не більше, мм
       
Діаметр попередньо розсвердленого отвору не більше, мм
                     
Сталь, sв до 90 кгс/мм2 0,4 0,4 0,45 0,45 0,45 0,3 0,4 0,5 0,2 0,4 0,65
Сталь, sв ³ 90 кгс/мм2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,2 0,3 0,45 0,15 0,20 0,50
Чавун НВ до 200 0,7 0,7 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 0,65 1,0 1,2
Чавун НВ³200 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,8 0,4 0,6 0,8

 

Швидкість різання при свердлінні в суцільному матеріалі визначається по діаметру свердла і прийнятій подачі (табл.5.33).

 

 

Таблиця 5.33

Швидкість різання при свердлінні, м/хв

Діаметр свердла не більше, мм Подача не більше, мм/об
0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,20 0,27
більше 30 -            

 

Швидкість різання при розсвердлюванні отворів (свердло Р9, без охолодження) наведена в табл.5.34.

Таблиця 5.34

Швидкість різання при розсвердлюванні, м/хв

Глибина різання не більше, мм Подача не більше мм/об
0,17 0,23 0,31 0,41 0,55 0,75 1,0
               

 

Табличні значення швидкості різання розраховані на нормальну форму заточки свердла. В випадку роботи з свердлом з подвійною заточкою швидкість різання необхідно збільшити на 10% а при розсвердлюванні на 15%.

Основний час (То) при свердлінні отвору визначається за формулою:

 

, (5.52)

 

де l – довжина оброблюваної поверхні, мм;

l1 – величина врізання інструменту, мм (l1 = D/2×ctgj

+ (0,5...2));

l2 – величина вибігу інструменту, мм (l2 = 1...3);

S – подача свердла на один оберт, мм/об;

n – частота обертання інструменту, об/хв .

Допоміжний час на установку та зняття деталі визначають за даними із табл.5.35.

Таблиця 5.35

Допоміжний час пов’язаний з установкою і зняттям деталі при свердлінні

Установка деталі Вага деталі не більше, кг
             
В лещатах з гвинтовим затискачем В лещатах з пневматичним затискачем На столі без кріплення На столі з закріпленням болтами В самоцентруючомуся патроні В кондукторі   0,5   0,4   0,12   0,95   0,18 0,8   0,6   0,5   0,14   1,0   0,2 0,9   0,7   0,6   0,15   1,2   0,24 1,0   0,8   0,7   0,17   1,4   0,28 1,1   0,9   0,8   0,2   1,6   0,35 1,3   -   -   1,3   3,0   - 2,2   -   -   1,4   3,3   - -

 

Допоміжний час пов’язаний з проходом визначають з табл.5.36.

Таблиця 5.36

Допоміжний час пов’язаний з проходом

Умови роботи На перший отвір На кожен послідуючий отвір такого ж діаметру при свердлінні в одній, або декількох деталях
Для верстатів з найбільшим діаметром свердління, мм
           
Свердління за розміткою 0,12 0,14 0,16 0,5 0,06 0,07
Свердління по кондуктору 0,10 0,12 0,13 0,04 0,05 0,06
Розсвердлювання, зенкування 0,08 0,10 0,12 0,03 0,04 0,05

 

Додатковий час розраховується за формулою, вибираючи з табл.5.35 відсоткове відношення додаткового часу до оперативного.

Підготовчо - заключний час при проведенні свердлильних операцій визначають за табл.5.37.

Таблиця 5.37

Підготовчо-заключний час при свердлінні

Установка деталі Найбільший діаметр отвору, мм
12-20 20-50 50-75
На столі без закріплення На столі з закріпленням болтами та планками В тисках В самоцентруючому патроні В кондукторі   - -    

 

Норму часу (Тн) на проведення свердлильної операції розраховують за формулою (5.39).

 

Date: 2015-07-27; view: 505; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию