Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Вибір режимів різання при свердлінні
|
|
Основними елементами режиму різання при свердлінні являються – глибина різання, подача інструменту та швидкість різання. Глибина різання при свердлінні в суцільному матеріалі визначається:
, (5.50)
де Dсв – діаметр свердла, мм.
При розсвердлюванні глибина різання визначається за формулою
, (5.51)
де dотв – діаметр отвору, що розсвердлюється, мм.
Подача при свердлінні – величина переміщення свердла вздовж вісі за один його оберт (або за один оберт деталі при свердлінні на токарному верстаті, в м/об). Величина подачі при свердлінні залежить від заданої чистоти і точності обробки, матеріалу, міцності і жорсткості системи верстат-пристосування-інструмент-деталь.
Рекомендовані технологічні допустимі величини подач наведені в табл.5.21 для свердління і табл. 5.23 для розточування. Подачі вибирають виходячи з оброблюваного матеріалу і діаметру ріжучого інструменту.
Таблиця 5.21
Подачі при свердлінні
| Матеріал | Діаметр свердла не більше, ммм | ||||||||||
| Сталь, sв до 90 кгс/мм2 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,22 | 0,19 | 0,15 | 0,14 | 0,11 | 0,09 | 0,08 |
| Сталь, sв ³ 90 кгс/мм2 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,11 | 0,10 | 0,08 | 0,07 | 0,06 |
| Чавун НВ до 200 | 0,27 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | 0,21 | 0,17 | 0,16 |
| Чавун НВ³200 | 0,22 | 0,22 | 0,30 | 0,30 | 0,24 | 0,21 | 0,18 | 0,15 | 0,12 | 0,10 | 0,10 |
Таблиця 5.32
Подачі при розсвердлюванні
| Матеріал | Діаметр свердла не більше, мм | ||||||||||
| Діаметр попередньо розсвердленого отвору не більше, мм | |||||||||||
| Сталь, sв до 90 кгс/мм2 | 0,4 | 0,4 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,65 |
| Сталь, sв ³ 90 кгс/мм2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,3 | 0,45 | 0,15 | 0,20 | 0,50 |
| Чавун НВ до 200 | 0,7 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,65 | 1,0 | 1,2 |
| Чавун НВ³200 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
Швидкість різання при свердлінні в суцільному матеріалі визначається по діаметру свердла і прийнятій подачі (табл.5.33).
Таблиця 5.33
Швидкість різання при свердлінні, м/хв
| Діаметр свердла не більше, мм | Подача не більше, мм/об | ||||||
| 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,20 | 0,27 | |
| більше 30 | - |
Швидкість різання при розсвердлюванні отворів (свердло Р9, без охолодження) наведена в табл.5.34.
Таблиця 5.34
Швидкість різання при розсвердлюванні, м/хв
| Глибина різання не більше, мм | Подача не більше мм/об | ||||||
| 0,17 | 0,23 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | |
Табличні значення швидкості різання розраховані на нормальну форму заточки свердла. В випадку роботи з свердлом з подвійною заточкою швидкість різання необхідно збільшити на 10% а при розсвердлюванні на 15%.
Основний час (То) при свердлінні отвору визначається за формулою:
, (5.52)
де l – довжина оброблюваної поверхні, мм;
l1 – величина врізання інструменту, мм (l1 = D/2×ctgj
+ (0,5...2));
l2 – величина вибігу інструменту, мм (l2 = 1...3);
S – подача свердла на один оберт, мм/об;
n – частота обертання інструменту, об/хв 
.
Допоміжний час на установку та зняття деталі визначають за даними із табл.5.35.
Таблиця 5.35
Допоміжний час пов’язаний з установкою і зняттям деталі при свердлінні
| Установка деталі | Вага деталі не більше, кг | ||||||
| В лещатах з гвинтовим затискачем В лещатах з пневматичним затискачем На столі без кріплення На столі з закріпленням болтами В самоцентруючомуся патроні В кондукторі | 0,5 0,4 0,12 0,95 0,18 0,8 | 0,6 0,5 0,14 1,0 0,2 0,9 | 0,7 0,6 0,15 1,2 0,24 1,0 | 0,8 0,7 0,17 1,4 0,28 1,1 | 0,9 0,8 0,2 1,6 0,35 1,3 | - - 1,3 3,0 - 2,2 | - - 1,4 3,3 - - |
Допоміжний час пов’язаний з проходом визначають з табл.5.36.
Таблиця 5.36
Допоміжний час пов’язаний з проходом
| Умови роботи | На перший отвір | На кожен послідуючий отвір такого ж діаметру при свердлінні в одній, або декількох деталях | ||||
| Для верстатів з найбільшим діаметром свердління, мм | ||||||
| Свердління за розміткою | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,5 | 0,06 | 0,07 |
| Свердління по кондуктору | 0,10 | 0,12 | 0,13 | 0,04 | 0,05 | 0,06 |
| Розсвердлювання, зенкування | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
Додатковий час розраховується за формулою, вибираючи з табл.5.35 відсоткове відношення додаткового часу до оперативного.
Підготовчо - заключний час при проведенні свердлильних операцій визначають за табл.5.37.
Таблиця 5.37
Підготовчо-заключний час при свердлінні
| Установка деталі | Найбільший діаметр отвору, мм | ||
| 12-20 | 20-50 | 50-75 | |
| На столі без закріплення На столі з закріпленням болтами та планками В тисках В самоцентруючому патроні В кондукторі | - - |
Норму часу (Тн) на проведення свердлильної операції розраховують за формулою (5.39).
Date: 2015-07-27; view: 568; Нарушение авторских прав