Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Механічна обробка покриттів

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 13Следующая ⇒

Механічна обробка покриттів, які наносяться на зношені поверхні, являється завершаючою операцією в технології відновлення деталей. До основних елементів режиму різання відносяться: глибина різання t, мм; подача S, мм/об; швидкість різання Vм/хв., частота обертання n, об/хв.

Вихідними даними для вибору режиму різання являються: дані про відновлювану деталь (робочі креслення на виготовлення і технічні умови); рід і характеристика матеріалу покриття, форма, розміри і допуски на обробку; допустимі відхилення від геометричної форми, некруглість, циліндричність, допустимі похибки розташування поверхонь; необхідна шорсткість.

Вибір параметрів режиму різання при токарній обробці (точіння)

Частота обертання деталі, об/хв.

 

, (5.39)

 

Швидкість різання, м/хв

 

, (5.40)

 

де С – коефіцієнт механічних властивостей матеріалу деталі;

t – глибина різання, мм (вибирається виходячи із товщини нанесеного шару, припуску на сторону і номінальних розмірів поверхні).

S – подача, мм/об (для чорнового точіння вибирається за

табл.5.9, 5.10);

Т – стійкість інструменту, хв. (вибирається по табл.5.11)

Таблиця 5.9

Подача при обточуванні деталей із сталі

Глибина різання, мм Діаметр деталі, мм
            Більше 260
Подача мм/об
до 5 мм до 0,25 0,2-0,5 0,4-0,8 0,6-1,2 1,0-1,4 1,4 1,4

 

Таблиця 5.10

Подача при розточуванні

Глибина різання, мм Діаметр круглого переріза державки різця, мм
           
Виліт різця, мм
           
Подача, мм/об
Сталь t = 2 t=3   0,05-0,08 -   0,08-0,20 0,08-0,12   0,15-0,40 0,10-0,25   0,25-0,70 0,15-0,40   0,50-1,0 0,20-0,50   - 0,25-0,60
Чавун t = 2 t=3   0,08-0,12 0,05-0,08   0,25-0,40 0,15-0,25   0,50-0,80 0,30-0,50   0,90-1,50 0,50-0,90   - 0,90-1,20   - -

 

Таблиця 5.11

Стійкість різців

Матеріал різця Переріз різця, мм
16×25 20×30 25×45 40×60 60×90
Стійкість різця Т, хв
Швидкоріжуча сталь          
Металокерамічний твердий сплав          

 

Значення коефіцієнта С вибираються за табл.5.12.

 

 

Таблиця 5.12

Значення коефіцієнту механічних властивостей матеріалу

Оброблюваний матеріал С
Сталь, стальне лиття 41,7
Сірий чавун та мідні сплави 24,0

 

Значення показника ступеня m вибираємо за табл.5.13.

Таблиця 5.13

Значення показника ступеня m

Оброблюваний матеріал Тип різців Умови обробки m
Швико- ріжуча сталь Сплав ТК Сплав ВК
Сталь, стальне лиття Прохідні, підрізні, розточні з охолодженням 0,125 0,125 0,150
без охолодження 0,100 0,125 0,150
Підрізні, розточні з охолодженням 0,250 - 0,150
без охолодження 0,250 - 0,15
Сірий чавун Проходні, підрізні, розточні з охолодженням 0,100 0,125 0,200
Підрізні, розточні без охолодження 0,150 - 0,200

 

Значення х при обробці сталі – 0,18 мм, при обробці чавуну – 0,15 мм.

Значення y при обробці чталі – 0,27 мм, при обробці чавуну – 0,30 мм.

Оперативний час розраховується за виразом:

 

Топ = То + Тдоп, (5.41)

 

де То – основний (технологічний) час при точінні, хв.;

Тдоп – допоміжний час, хв.

Основний час визначається як

 

То = , (5.42)

 

де L – розрахункова довжина обробки в напрямку подачі, мм.

 

L = l + l1 + l2, (5.43)

 

де l – довжина оброблюваної поверхні, мм;

l1, l2 – відповідно довжина врізання і перебігу інструменту, мм.

При точінні на прохід l1 = t/tgj + (0,5…2), l2 = 1...5 мм. За умови точіння до уступу l2 = 0 мм.

Допоміжний час затрачується на установку і зняття деталі з верстату, запуск і зупинку верстата, підвід та відведення ріжучого інструменту, вимірювання розмірів і т.д. Значення допоміжного часу визначається з табл.5.14.

Таблиця 5.14

Допоміжний час при точінні, хв.

Спосіб установки оброблюваної деталі (заготовки) Маса заготовки, кг
до 1 до 3 до 5 до 6 до 12 до 20
В центрах з хомутиком з ----------   0,35 0,44   0,44 0,50   0,54 0,64   0,64 0,78   0,72 0,91   0,87 1,12
На гладкій оправці 0,42 0,53 0,67 0,79 0,91 1,1
На оправці з гайкою 0,53 0,61 0,70 0,75 0,80 0,86
В патроні: без вивірення з вивіренням   0,2 0,4   0,22 0,47   0,27 0,56   0,33 0,63   0,38 0,70   0,39 0,84

 


Додатковий час розраховують за виразом:

Тдод = , (5.45)

 

де К – відсоткове відношення додаткового часу до оперативного, % (вибирається із табл.5.15.)

Таблиця 5.15

Відсоткове відношення основного часу до оперативного

Вид обробки Відношення до оперативного часу, % Вид обробки Відношення до оперативного часу, %
Токарна Строгальна Свердлильна   Шліфувальна Фрезерна Зубонарізна  

 

Норма часу пов’язана з виконанням виробничого завдання визначається із виразу

 

Тн = Топ + Тдод + Тпз/n, (5.46)

 

де n – кількість деталей в партії;

Тпз – підготовчо-заключний час, хв (вибирається із табл.5.16).

Таблиця 5.16

Підготовчо-заключний час при проведенні токарних

операцій, хв

Спосіб встановлення деталі Складність підготовки до роботи Кількість інструменту при наладці Висота центрів, мм
       
без заміни установочних пристроїв з заміною установочних пристроїв
В патроні, в центрах, на оправці Проста 1-2 3-4        
Середня 3-4 5-6 7-9        
Складна 4-5 6-8 9-12        
В спеціальному пристрої Проста 1-2 3-4        
Середня 3-4 5-6 7-9        
Складна 4-5 6-8 9-12        

 

Нарізання різьби різцем на токарному верстаті.

Основними елементами різання різьби являються – швидкість різання (Vp) і число проходів. Подачу вибирають в залежності від кроку різьби. При нарізанні кріпильної метричної і трапецеїдальної різьби різцями із швидко ріжучої сталі Р9 число проходів в залежності від кроку різьби і оброблюваного матеріалу вибирають з табл. 5.17.

Таблиця 5.17

Число проходів при нарізанні різьби

Тип різьби Крок, мм Зовнішня різьба Внутрішня різьба
Вуглецева сталь Легована сталь Чавун, бронза, латунь Вуглецева сталь Легована сталь Чавун, бронза, латунь
Кріпильна метрична 1,5 2,0 2,5            
Трапецеїдальна              

 

Швидкість різання вибирають в залежності від кроку, виду різьби, оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучої частини різця.

При нарізанні різьби на стальних деталях різцями із швидкоріжучої сталі застосування охолоджувально-мастильної рідини є обов’язковим. Швидкість різання різьби (різцем Р9 з охолодженням) наведена в табл.5.18.

Таблиця 5.18

Швидкість нарізання різьби, м/хв

Тип різьби Крок, мм Сталь Чавун
Зовнішня Внутрішня Зовнішня Внутрішня
Метрична кріпильна 1,5 2,0 2,5 8,4 8,4 8,4 6,8 6,8 6,3 6,8 6,8 6,8 5,5 5,5 5,5
Трапецеїдальна         - - - -

 


Основний час (То) при нарізанні різьби визначається за виразом:

 

То = , (5.47)

 

де l1, l2 – відповідно величина врізання і вибігу інструменту, мм (l1 = l2 = (1...3)Р);

Р – крок різьби, мм;

S – подача, мм/об (дорівнює кроку різьби Р);

n – число обертів шпинделя (деталі) за хвилину (визначається із виразу (5.39).

Оперативний час (Топ) та норма часу (Тн), пов’язані з нарізанням різьби різцем визначаються аналогічно, як і при проведенні токарних операцій.


⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒





Date: 2015-07-27; view: 401; Нарушение авторских прав


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.016 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию