Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Контроль работоспособности и обслуживание оборудования
Эксплуатацияэлектрооборудования предприятийосуществляетсяв основномнабазесистемыпланово-предупредительного ремонтаи обслуживания(ППР).СущностьсистемыППРзаключаетсявтом,что черезопределенныепромежуткивремениоборудование подвергается плановымпрофилактическим осмотрам,проверкам,испытаниями различнымвидамремонта. Оценкапродолжительностициклатехническогообслуживания. Техническоеобслуживание (ТО)-этосистематехнических мероприятий,обеспечивающаяработоспособность оборудованияв периодмеждукапитальнымиремонтами. Система ТО включает в себя:регулярныеосмотры оборудования;выполнение требований эксплуатационно-ремонтной документации, в частности, инструкций заводов-изготовителей;контроль технического состояния (работоспособности) оборудования, осуществляемый профилактическими испытаниями, измерениями и диагностированиемоборудования;устранениемелкихнеисправностейидефектов;текущиеремонтыоборудования. ВсемероприятияТОвыполняютсяпериодически. РазныевидыработТОимеютразличнуюпериодичность, например, осмотрымогутвыполняться ежедневно, атекущийремонт-одинразв нескольколет.Продолжительностьцикла i -йработыТОобозначим Т тоi. Поскольку стоимость ТО входит в себестоимость продукции, вопрос о сроках и объемах ТО в большинстве случаев является вопросомтехнико-экономическим. Пусть затраты, связанные с выполнением i –й работы ТО, Составляют величину З тоi. Поток возникновения дефектов в оборудовании,приводящихкегоотказам,будемсчитатьпростейшим, характеризуемым параметромω.Выявлениедефектавпроцессе проведения ТО обусловитзатратынапроведение ремонтапо устранениюэтогодефекта (2.23) где з д–стоимостьремонтапоустранениюдефекта. Затратынааварийныеремонтывинтервале Т тоiприусловии,что ТОнепроводится,составят (2.24) где з а–стоимостьодногоаварийногоремонта. Очевидно, что продолжительность интервала Т тоiопределяетсяизусловия (2.25) Сучетом(2.24)и (2.25)получим
(2.26) Повыражению(2.26),имеющемусмыслпри з аi> з дi,можнооценить периодичностькаждой i -йработыТО. Оценка работоспособности оборудования. Периодический контроль работоспособности оборудования позволяет выявлять его техническое состояние и, следовательно, своевременно принимать меры по предотвращению отказов. Системаэлектроснабжения состоитизбольшогоколичества элементов.Спозицийнадежностисистемуэлектроснабжения (линия, трансформатор,коммутационныйаппарат)можнорассматриватькак схемупоследовательно соединенныхэлементов.Дляобоснования периодичностиконтроляработоспособностисистемынеобходимоиметь данныеопараметрах потокаотказовкаждогоэлемента,атакжевремени и условияхегоэксплуатации. Полагаяпотокотказовкаждогоэлемента системыпростейшим, определимвероятность безотказной работы системы в течение времени t: (2.27) где p i(t)– вероятностьбезотказнойработы i -гоэлемента; N – количествопоследовательновключенныхэлементовв системе. Всилустационарностипотоковотказов
(2.28) Тогдавероятностьбезотказнойработысистемы
гдеωо– параметрпотокаотказовсистемы; Т о– средняянаработканаотказсистемы. Очевидно, что период Т к контроля работоспособности системы долженбытьтаким,чтобывтечениеэтогопериодаколичествоотказов оборудованиябылобыминимальным.Другимисловами,период Т кне долженпревышатьвремябезотказнойработысистемы. Интегрируя(2.29), определимэто время:
где Q к– вероятностьотказав интервалеконтроля Т к. Болееточноеопределениепериода Т к можетбытьвыполненопо заданной вероятностиотказа Q к(иливероятностибезотказнойработы)в течениеэтого периода. Обеспечение оборудования запасными частями. Приорганизацииэксплуатацииоборудованиясущественную роль играет обоснованное обеспечение его запасными частями и материалами. Достаточность запасныхчастейспособствуетбыстромуи качественномупроведениютехническогообслуживания иремонта оборудования. Дефицитзапасныхчастейприводиткувеличению простоевтехнологического оборудования;избыток-увеличивает расходыпредприятиянаприобретение,доставкуихранениезапасных частей. Основнаязадачаобеспеченияоборудования запаснымичастями заключаетсявпредварительном определенииихноменклатуры,азатем количестваи сроковпоставкизапасныхчастейкаждогонаименования. Учитываются: - конструктивныеособенностиоборудования; - технологические возможностипозаменеегоэлементовв зависимостиот средствтехническогообслуживанияи ремонта; - квалификацияэксплуатационногоперсонала; - наименования изделий,подлежащихзаменамприпроведении ППР. Определение количествазапасныхчастейможетвыполнятся на основеимеющихсястатистических данныхиметодовтеории вероятностей. Приопределении количествазапасныхчастейнаоснове статистических данных учитываетсяопытобслуживанияиремонта аналогичногооборудования,эксплуатируемогонадругихпредприятиях. Однаковэтомслучаетребуетсякорректировка количествазапасных частей,учитывающая спецификуработыконкретногопредприятия: степеньзагрязненностиокружающейсреды,климатические условия, продолжительностьработы оборудованиясперегрузкой(недогрузкой)и другиефакторы. Прирасчетеколичества запасныхчастейсучетомвероятностного характераих расходованияиспользуетсяпараметрпотоказаявок х на запасныечасти[19].Показатель х представляет собойколичество запросовнаопределенную запаснуючастьвединицувремени(сутки, месяц,квартал,год). Попоказателю х определяется среднееколичествоили математическое ожиданиезапасныхчастей М [ z ] =xТ,расходуемыхза времяпланирования Т. Обоснованиетакогоколичествазапасныхчастей являетсяслишкомприближенным,посколькувероятностьрасходования завремя Т неболее z запасныхчастейсоставляетлишь 50%. Очевидно,чтодляпрактических расчетовколичествазапасных частей z требуетсябольшеезначениевероятностиих использования. Воспользуемся теоремойПуассона,всоответствиискоторой вероятность расходования а время Т ровно k запасных частей составляет: (2.31)
Вероятность того, чтозавремя Т будетизрасходованонеболее z запасныхчастей,составит:
(2.32) Сучетом(6.61) этавероятностьопределитсяпо выражению
(2.33) Пользуясьвыражением (2.33),призаданномзначении Р (z)и предварительно вычисленном M [ z ]можноустановитьтребуемое количествозапасныхчастей z,расходуемых завремя Т. Поскольку непосредственная вычислительнаяпроцедураповыражению(2.33) достаточносложная,впрактическихрасчетах пользуютсятаблицами или номограммами. Вкачестве примера втабл.2.1для M [ z ] = 1,2...7приведены отношения z / M [ z ]при трехзначениях Р (z)=90, 95 и 99%. Отношения z / M [ z ] при трех значениях Р (z).Таблица 2.1.
Длядостаточнобольшихзначений z (z >20)привычисленияхможно пользоватьсяприближенными эмпирическими формулами.Так, например,для Р (z)=95%
При технико-экономическом обосновании рациональных сроков поставки запасныхчастейвкачествеисходных данныхпринимаются [18]: Z - полныйспросзапасныхчастейзавремяпланирования T; с о- удельныезатратынахранениезапасныхчастей; с п- затратынапоставкузапасныхчастей. Полагается, что внутри интервала планирования Т поставказапчастейосуществляетсяпартиями z=Z/n,где n -искомоеколичество поставок завремя Т. Внутрикаждогоинтервала t nмеждупоставками расходзапасныхчастейявляетсялинейнойфункциейвремени(рис.2.4). Рис.2.4. Графикпоступленияи расходованиязапасныхчастей Среднее количество запасных частей, хранящихся на складе в интервалепланирования Т,составляет Z /2 n. Затратына хранениезапасныхчастейсоставят Zc o T /2 n,азатраты наих поставку- c n n. Полныезатратызавремяпланирования Т будут
(2.36) Дифференцируяфункциюзатратпопеременной n иприравнивая производнуюнулю,получим
(2.37) Оптимальноеколичество поставок запасныхчастей заинтервал планирования Т составит: (2.38) Оптимальныйинтервалмеждупоставками t n =T/n,аоптимальное количествозапасныхчастейв однойпоставке z=Z/n. Такимобразом,оптимизируяколичествои срокипоставкизапасных частей,можноповыситьэффективность эксплуатацииоборудования, сокращаясрокиегопростоя.Приэтомсокращается объем неиспользуемыхзапасных частей,затратынаихприобретение,доставку и хранение. Эксплуатационнаятехническаядокументация. Важнымфактороморганизации эффективной эксплуатации оборудования являетсякачествоиполнотаэксплуатационной документации, котораясущественновлияетназатратытруда,средстви времени.Основойтакойдокументации являютсяотраслевые нормативныедокументы: - Правилатехническойэксплуатацииэлектроустановокпотребителей; - Правилаустройстваэлектроустановок; - Нормыиспытанийэлектрооборудования; - Межотраслевые правилапоохранетрудаприэксплуатации электроустановок; - ГОСТ,РД,заводскиеинструкциипоэксплуатации идругие документы. Накаждом предприятиикромеотраслевыхнормативныхдокументовдолжнабыть своятехническаядокументация, отражающаяструктуруиспецифику этогопредприятияиспособствующая эффективной эксплуатации электрооборудования. Необходимыйобъемтехническойдокументацииустанавливаетсявзависимостиотструктурыимощностипредприятия,количестваи составаэлектрооборудованияделитсянатри группы: - техническаядокументацияпо объекту; - структурномуподразделению(отделу,цеху,участку); - рабочемуместу. Впервуюгруппувходитследующая основнаятехническая документация: - генеральный план предприятия с нанесенными зданиями, сооружениямии подземными коммуникациями; - актыналадки,испытанийиприемкиэлектроустановок в эксплуатацию; - исполнительныерабочиесхемыэлектрическихсоединений; техническиепаспортаосновногоэлектрооборудования; - производственныеинструкциипо эксплуатацииэлектроустановок; должностныеинструкциипорабочимместам,включаяинструкции по охранетрудаи другие. Основнаятехническаядокументациявструктурномподразделении (цехе)включаетв себя: - журналыучетаэлектрооборудованиясуказаниемеготехнических данныхи инвентарныхномеров; - исполнительные чертеживоздушныхикабельныхлинийи заземляющихустройств; - схемыэлектроснабжения пообъектувцеломипоструктурным подразделениям; - производственные инструкциипоэксплуатацииэлектроустановок подразделения,должностныеинструкции,инструкциипо охранетруда; - спискиработников, имеющихправоотдаватьраспоряжения, выдаватьнаряды-допуски,допускатькработе,выполнятьоперативные переключения. Непосредственно нарабочихместах(подстанциях, распределительных устройствах) должна быть следующая документация: - оперативнаяоднолинейнаясхемаэлектрических соединений,на которой отмечается фактическое положение коммутационных аппаратов; - журналучетаэлектрооборудования; - кабельныйжурнал; - оперативныйжурнал; - журналучетаработпо нарядами распоряжениям; - листкиосмотраоборудования; - журналнеисправностейи дефектовэлектрооборудования;ведомости показаний контрольно-измерительныхприборов;ведомости профилактических испытаний,измерений иконтроля состоянияоборудования; - месячные,годовыеимноголетниепланы-отчеты работпо обслуживаниюи ремонтуоборудования; Всеизменениявэлектроустановках, выполненныевпроцессеих эксплуатации, должнысвоевременноотражатьсянасхемахичертежах. Оперативнаятехническаядокументация должнапериодически проверятьсявышестоящим оперативнымилиадминистративно- техническимперсоналом.
Date: 2015-07-27; view: 907; Нарушение авторских прав |