Вакуум-насос: принципи роботи

Розберемо принцип роботи пристрою: як працює вакуум-насоста як створюється вакуум?

Аналіз конструкцій вакуум-насосів показує, що майже всі вони працюють за принципом витіснення, аналогічно до об'ємних насосів (за винятком паромасляних і пароежекторних насосів, в яких використовується принцип ежекції). Отриманий вакуум, тобто його величина залежить від герметичності робочого простору, який створюється робочими органами насоса (золотниками, пластинами, колесами спільно з рідиною). Насос в кінцевому рахунку повинен забезпечити дві найважливіші умови: знизити тиск у замкнутому просторі до певної величини шляхом забору газового середовища із замкнутого простору (об’єму) і здійснити це за певний час.

Якщо об’єм забору газового середовища насос забезпечує, але при цьому не досягається пониження тиску до заданої величини, то застосовується форвакуумний насос, який додатково знижує тиск газового середовища. Ця схема роботи вакуум-насосу аналогічна до послідовного з'єднання насосів.

Якщо вакуум-насос забезпечує задану величину зниження тиску, але не забезпечує швидкості забору, то підключають другий насос. Ця схема роботи вакуумного насоса аналогічна паралельного з'єднання насосів.

До високовакуумних механічним насосів відносяться: пароструминні насоси (парортутний і паромасляний) та турбомолекулярні насоси. Молекулярні насоси здійснюють відкачування за рахунок передачі молекулам газу руху від твердої, рідкої або пароподібної швидкорухомої поверхні. До них відносяться водоструминні, ежекторні, дифузійні молекулярні вакуум-насоси з однаковим напрямком руху поверхні і молекул газу та турбомолекулярні вакуум-насоси із взаємно перпендикулярним рухом твердих поверхонь і газу, що відкачується.

16. Циклон - установка для сухого механічного очищення газів від твердих або рідких часток, які діляться на пил, дим і туман, що виділяються при різних технологічних процесах, пов'язаних з сушкою випаленням, спалюванням палива, а також очищення аспіраційного повітря в різних галузях промисловості.

За бажанням замовника можливе виготовлення циклонів різного типа і розмірів.
Для переміщення пило-повітряної суміші в установках пневмотранспорта рекомендується застосовувати зварні повітропроводи і спеціальні пилові вентилятори.
При підборі пиловловлюючого агрегату необхідно знати:
- при роботі якого устаткування утворений пил;
- дисперсний склад пилу і розмір часток;
- об'єм утворення (м³/год).
Переваги пропонованих повітроочисних агрегатів:
- чисте повітряне середовище в приміщеннях;
- економія енергії на підігрівання зовнішнього повітря;
- локалізація відходів (пил, стружки і ін.).

Классификация центрифуг

Центрифуги классифицируют: 1) по величине фактора разделения; 2) по физической сущности процесса - осадительные и фильтрующие; 3) по характеру работы- периодические и непрерывные; 4) по расположению ротора; 5) по способу выгрузки осадка.

По фактору разделения промышленные центрифуги условно делят на: нормальные центрифуги с фактором разделения Ф_р<3500; скоростные или сверхцентрифуги с фактором разделения Ф_р> 3500.

По способу выгрузки осадка из барабана различают центрифуги с выгрузкой ручной, гравитационной, шнековой, ножами и скребками, пульсирующими поршнями и др.

15. Швидкість фільтрації - Ставлення витрати потоку через замкнутий контур, виділений в фільтрувальної частини поперечного перерізу пористого середовища, до площі, обмеженої цим контуром. У гідрогеології, швидкість струйчатую руху підземної води в породі, отримана від ділення витрат потоку на площу живого перетину: ν = Q / F де ν - швидкість фільтрації, Q - кількість води і F - площа живого перерізу потоку. Т. к. вода рухається не через весь переріз породи, а тільки через площу, зайняту порами і іншими постатями, цю швидкість називають удаваній або фіктивною. Дійсна швидкість фільтрації або швидкість руху підземних вод може бути визначена, якщо замість площі живого перетину взяти площу, займану порами, тобто не F, а Fp, де р - величина пористості породи. Слід розрізняти швидкість фільтрації і швидкість руху підземних вод.

14. Розділення рідких та газових гетерогенних систем»

методичні вказівки

Очищення неоднорідних систем в хімічній технології здійснюється з метою

попередження забруднення основного продукту, засмічення технологічної

апаратури, захисту води та атмосферного повітря від шкідливих домішок. для очищення

неоднорідних систем від зважених в них твердих або рідких частинок у хімічній

технології застосовуються такі методи: осадження, фільтрація, мокра очистка,

електрична очистка, ультразвукова очистка.

При вивченні даного матеріалу слід особливу увагу приділити засвоєнню теорії,

методам розрахунку і конструкціям газоочисних апаратів.

Вибір методу очищення газів залежить, головним чином, від розмірів уловлюваних частинок

і заданої ступеня очищення газів.

Студент повинен знати

методи розділення рідких неоднорідних систем в полі гравітаційних і

відцентрових сил.

Знати сутність відстоювання, стадії, матеріальний баланс відстоювання, швидкість

відстоювання.

Знати принципи дії та конструкції гравітаційних відстійників.

Класифікація гетерогенних систем. Розподіл неоднорідних систем «рідина-тверде тіло». Відстоювання, центрифугування, фільтрація.

Під неоднорідною системою розуміють систему, що складається з різних фаз (рідина - тверде тіло, рідина - газ і так далі). Будь неоднорідна система складається з двох і більше фаз. Одна фаза, дисперсна, або внутрішня, знаходиться в дрібнодисперсному стані; інша - дисперсійна, або зовнішня, є суцільною, оточує окремі частинки дисперсної фази і являє собою середовище, в якій розподілені частинки дисперсної фази.

В залежності від фізичного стану фаз розрізняють такі неоднорідні системи:

Суспензія (дисперсна фаза: тверде ве-во, дисперсійна середу: рідина)

Емульсія (фаза: рідина, середа: рідина)

Піна (фаза: газ, середа: рідина)

Пил, дим (фаза: тверде ве-во, середа: газ)

Туман (фаза: рідина, середа: газ)

Всяка неоднорідна система характеризується концентрацією дисперсної фази і розмірами частинок. Всі системи, що складаються з рідких і твердих фаз в залежності від розмірів частинок твердої речовини можуть бути розділені:

Грубі суспензії> 100

Тонкі суспензії 0,5 - 100

Муті 0,1 - 0,5

Колоїдні розчини <0,1

Кордон між суспензії (суспензії) і колоїдними розчинами визначається появою броунівського руху твердих частинок. З виникненням броунівського руху ці частинки не можуть облогу під дією сили тяжіння.

Неоднорідні системи утворюються:

1) в результаті механічного розподілу твердих частинок в газі (пилу 5-100)

2) при конденсації парів (газів) з переходом їх в рідке або тверде стан (тумани, дими - конденсовані 0,3-0,5 мк (розмір часток)).

Методи розділення:

Осадження - поділ суспензій і пилів. Відбувається під дією сили тяжіння, сил інерції, електростатичних сил і звукових хвиль.

Фільтрування - здійснюється під дією сил тиску або відцентрових сил.

Мокре поділ - для очищення газів і при обробці суспензій в комбінації з іншими способами (промивка опадів при відстоюванні і фільтруванні).

Відстоювання - процес осадження під дією сил тяжіння. Протікає в кілька стадій. Перемішану суспензію поміщають в циліндр. Спочатку тверді частинки рівномірно розподілені, але потім осідають на дні (шар наімболее великих часток). Над осадом утворюється шар згущеної суспензії. Вище перехідна зона. Над нею - шар чистої рідини. Кінець - повне розділення її на осад і осветленную рідина. Стан, при якому перехідна зона зникає, носить назву критичної точки.

Центрифугування - здійснюється в машинах - центрифугах. Основна частина центрифуги - барабан (кошик) з суцільними або дірчастими стінками, що обертається з великою швидкістю на вертикальному або горизонтальної валу. Процеси: відцентрове фільтрування, відцентрове відстоювання, відцентрове освітлювання.

Центрифугування класифікується за:

за величиною фактора поділу

за величиною індексу продуктивності

по режиму роботи (періодичний або безперервний)

за способом вивантаження осаду

за конструктивними ознаками.

Фільтрація - поділ за допомогою пористої перегородки, проникної рідина (фільтрат) і затримує зважені в ній тверді частинки.

Види:

фільтрування з утворенням шару осаду на фільтруючої перегородки

згущення - відділення твердої фази від рідкої не у вигляді осаду, а вигляді висококонцентрованої (згущеної) суспензії

освітлювання - фільтрування рідин з незначним вмістом твердої фази.

Виходила опади ділять на знімаються і неснімаемой.

Розрізняють кристалічні, аморфні, і колоїдні опади.

Для повного видалення з осаду маточного розчину - опади промивають.

Date: 2015-07-27; view: 472; Нарушение авторских прав