Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры

Основная обязанность обслуживающего персонала:

Тщательное наблюдение за техническим состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей

Наиболее опасные места проверяются не реже одного раза в сутки путем обхода и визуального осмотра.

Заполняют трубопровод рабочей средой, медленно открывая арматуру и наблюдая при этом за плотностью фланцевых соединений и сальников. Рост давления контролируют по манометру.

Технический осмотр заключается в выявлении технического состояния для определения возможности дальнейшей эксплуатации и выяснении необходимости регулировочных или ремонтных работ.

При техническом осмотре необходимо проверить:

1. Состояние фланцев, муфт

2. Убедиться в отсутствии течи в прокладочных соединениях

3. Состояние крепежных деталей

4. Соединение корпуса с крышкой

5. Сальниковый узел

Пропуск жидкости определяется визуально

Пропуск газа определяют, смазывая места мыльным раствором или газоанализатором.

Техническое обслуживание – это выполнение заранее установленного перечня работ, включающих технический осмотр, проведение регулировочно-смазочных и ремонтных работ, выполняемых без снятия арматуры с трубопровода.

При техническом обслуживании необходимо проверить:

1. Подвижность ходовой части, путем подъема и отпускания затвора на полное значение хода.

2. Контролируют техническое состояние сальника.

3. Действие привода, выполняя несколько циклов срабатывания

4. Предохранительные клапаны периодически регулируют на специальном стенде.

В химической промышленности для газопроводов компрессорных установок применяют три вида контроля:

1. Наружный осмотр сварных соединений, фланцев, крепежа, линий продувок, приборов контроля, подвесок, изоляции, покрытий.

2. Осмотр внутренних поверхностей и толщины стенок, сварных швов, крепежа, линз, контроль механических свойств образцов металла.

3. Гидравлические испытания на прочность.