Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Основные стадии производства бутиленов
Технологический процесс дегидрирования бутана в бутилен составляет три стадии:
1. очистка исходной бутановой фракции;
2. дегидрирование бутана с регенерацией катализатора;
3. выделение бутан – бутеновой фракции из продуктов реакции;
4. разделение бутан – бутеновой фракции с получением бутилена [3].
Очистка исходной бутановой фракции.
Сжиженная бутановая фракция (бутан-сырец) поступает на заводы СК в цистернах или по трубопроводу и хранится в цистернах вместимостью по 600 м3.
Массовый состав (в %) исходной бутановой фракции приведен ниже:
| Бутан, не менее | 97,5 |
| Углеводороды С2, С3, изобутан, не более | 2,0 |
| Углеводороды Cs и выше, не более | 0,5 |
| Серосодержащие соединения, не более | 0,005 |
| Влага | отсутствует |
Изобутан, содержащийся в бутане-сырце, при дегидрировании превращается в изобутилен, который на второй стадии дегидрирования при крекинге увеличивает отложение кокса на катализаторе, что снижает выход бутадиена. Углеводороды С5, и выше также вызывают коксообразование и снижают активность катализатора.
На рис. 2.4 приведена схема предварительной очистки бутановой фракции от изобутана и пентанов.
Рисунок 2.4 Схема предварительной очистка исходной бутановой фракции:
1 – теплообменник; 2,7 – ректификационные колонны; 3,8 – кипятильники; 4,9 – конденсаторы; 5,10 – сборники; 6,11 – насосы; 12,13 – холодильники.
Исходный бутан-сырец подается через подогреватель 1 в ректификационную колонну 2, обогрев которой производится глухим паром в выносных кипятильниках 3. Пары изобутановой фракции выводятся из верхней части колонны 2 и сжижаются в конденсаторе 4 охлаждаемом водой. Конденсат поступает в сборник 5. Насосом 6 часть конденсата возвращается в колонну 2 в виде флегмы, остальная часть направляется на склад для последующего использования изобутана.
Кубовая жидкость колонны 2 поступает самотеком (за счет разности давлений) в среднюю часть ректификационной колонны 7, обогреваемой выносными кипятильниками 8.
Из верхней части колонны 7 пары бутана подаются в конденсатор 9, охлаждаемый водой. Конденсат поступает в сборник 10, откуда насосом // часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну 7, а остаток поступает в холодильник 13 и направляется на дегидрирование или на склад бутана-ректификата. Кубовая жидкость из колонны 7 (пентановая фракция) за счет разности давлений через холодильник 12, охлаждаемый водой, направляется на склад.
Кипятильники 3 и 8 к колоннам 2 и 7-обогреваются глухим паром.
По своему массовому составу (в %) бутан-ректификат высшей марки должен отвечать следующим требованиям:
| пропан, не более | 0,1 |
| изобутан, не более | 0,9 |
| сумма бутиленов, не более | 0,5 |
| бутан, не менее | 98,6 |
| сумма углеводородов C5 и выше не более | 0,4 |
| Сера (сероводород+меркаптаны), не более | 0,005 |
| Свободная влага | Отсутствие |
| Щелочь | Отсутствие |
Date: 2015-07-27; view: 1136; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |