Оборудование для термической обработки. Механизация и автоматизация термической обработки

Оборудование для термических цехов машиностроительных заводов делится на три группы:

1. Основное оборудование (печи, охлаждающие устройства, закалочные прессы и т.д.).

2. Дополнительное оборудование (правильные прессы, моечные машины, травильные ванны, дробеструйные аппараты).

3. Вспомогательное оборудование (установки для получения контролируемых атмосфер, устройства для охлаждения закалочных жидкостей, всевозможные транспортирующие устройства и т.д.)

Рассмотрим основное технологическое оборудование, необходимое для осуществления процессов отжига, нормализации, закалки и отпуска.

Термические печи работают на электроэнергии, газообразном и реже жидком топливе (мазуте).

В странах СНГ существует единая классификация основного и вспомогательного термического оборудования, в которой принята буквенно-цифровое обозначение видов оборудования. Первой буквой обозначается вид нагрева (Г – газовый, С – электрический (сопротивление), Т – пламенный, И - индукционный), второй буквой – основной конструктивный признак (К – конвейерная, Н – камерная, Ш – шахтная, В – ванна, Д – выдвижной под и т.д.), третьей буквой – характер среды (А – азот, В – вакуум, З – защитная атмосфера, О – окислительная атмосфера, С – соль, Ц – цементационный газ) и четвертой буквой – агрегатность и другие дополнительные признаки (А – агрегат, Л – лабораторная, В – вертикальная, М – механизированная, Н – непрерывного действия, П – периодического действия). Цифрами обозначают основные размеры в дециметрах (ширина, длина, высота или диаметр и высота) и максимально допустимая рабочая температура в сотнях ºС (в знаменателе).

Для нагрева под закалку, нормализацию и отжиг мелких и средних деталей в термических цехах единичного и мелкосерийного производства применяют камерные печи с защитной атмосферой (СНЗ) и беззащитной атмосферой (СНО). Эти печи выпускаются как с металлическими нагревателями (максимальная температура 1000 ºС), так и корундовыми нагревателями (1250-1300 ºС).

Для отжига и нормализации широко применяются камерные печи с выдвижным подом типа ТДО.

Для нагрева деталей большой длины применяются шахтные печи типа СШО и СШЗ.

При организации поточного производства в термических цехах широко применят высокомеханизированные закалочно-отпускные агрегаты, имеющие как универсальное, так и специальное назначение.

Механизация трудоемких процессов на загрузочно-разгрузочных операциях позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала, облегчить труд, улучшить использование оборудования, экономить электроэнергию, повысить производительность и качество термической обработки.

11 Химико-термическая обработка стали

Физические основы химико-термической обработки. Цементация. Механизм образования и строение цементованного слоя. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации. Свойства цементованных деталей. Азотирование стали, его применение. Механизм образования и строение азотированного слоя. Стали для азотирования. Технология газового азотирования стали. Свойства азотированного слоя. Области применения азотирования. Цианирование (нитроцементация) стали. Силицирование. Борирование. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование). Охрана труда и техника безопасности в термических цехах. Защита окружающей среды.